1、入料压力

　　在实际生产过程中，过滤压力一般是由入料泵提供的 (现场也有极小的比例采用泵和空压机联合给料，在此暂不作探讨 )，所以，影响过滤速度 极为重要的因素就是入料泵的给料压力。给料压力直接影响着压滤机的工况，而压滤机的分离效果也与之有很大的关系。实际使用中发现，在压滤脱水过程中，通过流体静压缩小滤饼的孔隙率，可排出大部分水分，但仅仅靠提高流体静压力，脱水效果并不理想。分析其原因可能在于：随着压力的增大，滤饼孔隙率逐渐减小，滤饼孔隙的饱和度逐渐降低，但是，当滤饼的饱和度接近剩余饱和度时，滤饼水分基本不再降低。通过分析滤饼的显微结构可知，此时颗粒成拱桥结构，这种结构包含的 水分不但很难用常规入料泵所提供的流体静压力排出，而且会造成设备磨损和故障。

　　2、入料灰分

　　入料矿浆灰分的高低，一般是由原料物质在洗选过程中泥化形成的细泥含量决定的，同样，泥浆中细泥的含量大小也决定了入料矿浆的粘度，进而对过滤速度造成影响。 但是，这类因素在现场生产中几乎是不可控的。

　　3、入料矿浆的粒度组成

　　入料矿浆的粒度组成对过滤速度的影响主要取 决于其中的细粒级物料含量，其含量越高，物料比表面积 ( S0  ) 越大，过滤速度也就越低。在实际生产中，样品分析结果表明: ＜0.074mm 粒级的物料含量对过滤速度影响尤其明显，而粗粒级含量虽然有利于过滤速度的提高，但从以往的实践经验看，只有当压滤入料中 0.125— 0.074mm级物料占 80%左右时，压滤机成饼较为理想； 而在出现跑粗现象时，即入料矿浆中＞0.5mm 粒级物料含量较高时，压滤机往往会出现跑料、成饼差、卸料难等现象，而且也会对滤布造成部分损坏。

　　4、入料浆浓度

　　入料浆浓度对过滤速度的影响在理论上是容易理解的，尤其是在入料阶段，浆浓度高，其中的固体颗物含量就高，相比于较低的浆浓度，滤饼形成速度加快。