主要原因：

　　1）当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

　　2）供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多而损坏。

　　3）如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

　　4）如果滤板清理不净，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道道的小沟，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼也无法形成。

　　处理方法：

　　1）使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥。

　　2）完成这个周期，减少滤板容积。

　　3）检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力。

　　4）仔细清理滤板，修复滤板。