1. 进料：待处理的悬浮液经泵送至压滤机的进口，进入预设的料液仓。

2. 过滤：悬浮液从料仓中进入过滤板中的空隙，通过滤布的作用，在过滤板内部形成一层固体颗粒滤饼，液体则通过滤布透过，流过滤布孔隙，进入排液管道。

3. 压滤：在过滤板内形成的滤饼会逐渐增厚，这时需要应用压力进行压榨。液压系统通过活塞将滤板紧密压合，使滤饼的液体尽可能排出，提高固液分离效果。

4. 脱水：压榨完毕后，液压系统释放压力，板框分离。此时，滤饼中还会残留一定量的水分，需要采取一些措施进行脱水。常见的方法是采用体吹扫、烘干等方式，使滤饼中的水分蒸发或排出。

5. 卸料：脱水完毕后，需要对滤饼进行卸料操作。通过打开压滤机的卸料口，将滤饼排出机体，清理滤布，准备下一次的工作。

个工作过程中，液压系统起着关键的作用。它能提供足够的压力，保证滤饼的紧密度和过滤效果。同时，液压系统还能控制进料、压榨和排液的速度和压力，确保整个过程的稳定。

总的来说，板框压滤机以其高效、稳定的固液分离效果，在工业生产中扮演着重要角色。了解其工作过程，对于合理选型、操作和维护都非常重要。