滤布的通透程度直接决定压泥机的出泥速度。在滤布通透的情况下，泥药混合溶液中的游离水更容易的从滤布流出，不仅可提高浓缩段的污泥浓度，同时也提高了压滤段污泥的可挤压性。如果滤布透水性不好，压滤段污泥含水率较高污泥流动性强，造成污泥在初步挤压过程中从滤布两侧流出，从而降低出泥量，增加PAM用量。
    滤布是依靠固定的喷淋装置进行冲洗。喷淋装置由冲洗水泵、链接管道、固定位置的不锈钢喷嘴等构成。中水通过冲洗水泵以5-8公斤压力进入管道，然后通过12个并列布置的喷嘴以交叉扇形均匀打在滤布上，将滤布上沾黏的污泥及过量的PAM冲掉，从而达到滤布通透的目的。如果水中硬质的杂质较大，喷醉宽度仅1mm，直径大于1mm的杂质无法通过并造成喷嘴堵塞，从而使并列布置的喷无法形成扇面，造成滤布堵塞，游离水不能快速渗出，进而影响压泥工作。
6、压泥机的稳定程度
    带式压滤机主要由空压机、电机减速机、滤带、机架、轴承、花辊、压榨辊、导向辊、托辊、驱动辊、纠偏辊、浓缩箱架、给料装置、分料板、出料斗、挡泥板、滤液回收装置、防溅罩、进水管、落水管、紧固件、光电传感器、气动元件、管道混合器等构成。压滤机结构复杂，影响因素较多，每一个部件的不稳定都会造成压泥机无法工作。
    压滤机在设计上已经充分的考虑到各方面因素的影响，因此不要轻易的去改动部分设计。比如：分料板主要作用是使污泥平均的分布在滤布上，在以前的工作中将分料板去掉，压滤机压滤段轴承损坏率高，这主要是由于污泥在滤布上分布不均匀，在压榨过程中滤布受力不均，两侧轴承受力也不均匀，从而造成滤布扭曲甚至撕裂，轴承破损。
7、泥药混合程度
    污泥和PAM混合后，PAM能使污泥通过电中和及架桥吸附作用，絮凝在一起，从而使游离水与污泥分离开来。混合时间越长，混合程度就越高，污泥中的游离水分离的就越多，因此在进入浓缩段后游离水越容易的渗出滤布。从而达到固液分离的目的。
8、滤布目数
    带式压滤机的滤布是使污泥与游离水分离开来，从而达到污泥脱水的目的。在滤布的选型直接影响压泥机出泥效果。如果滤布目数过大，滤布上的空隙就小，造成固液分离困难，从而影响污泥脱水过程。如果滤布目数过少，滤布上的空隙就大，在压榨过程中污泥在收到挤压后会被挤出滤布，这样就会造成用药量增加而出泥量减少。