随着我国工业化进程的不断发展，企业对物料的固液分离需求越来越高，带动了压滤机行业的快速发展。压滤机是工业生产中主要的过滤系统，广泛应用与化工、制药、冶金及环保等领域，具有操作方便，过滤性能好的优点，具有很好的市场发展空间。

　　我们知道，压滤机由不同的控制系统的零部件组成，在生产中，各系统之间相互配合，共同完成压滤机的过滤工作。因此，在使用压滤机期间，应做好各零部件的保养作业，保证各系统之间的协调配合，更好的实现压滤机的工作性能。

　　 先，初级阶段。压滤机在工作初期，通过液压系统使得液压器的丝杆向外伸出，因此带动压滤机滤板运动。过滤系统部位在液压系统带动的情况下，使得压滤机滤板之间紧密起来，形成很好的密闭的过滤空间，为压滤机能正常的工作提供有力的支持，也使得滤布坚固稳定放置在压滤机上，保证压滤机的生产质量。

　　其次，过滤中期。过滤室时时刻刻在控制系统的监控下运行，当压滤机滤室内的压力下降时，控制器就自动接收到感应返回来的信息，然后再次启动压滤机液压系统部分，从新为压滤机的过滤室提供压力，使其压力迅速的增长，达到工作的要求。当压滤机需要这个力达到上限时，控制系统部位就是自动发出指令，让液压系统部位自动关闭。

　　 后，过滤后期。通过压滤机各系统的协调工作，压滤机过滤室中的滤饼逐渐充满，此时控制系统就会自动关闭压滤机进料泵。然后在控制液压系统部位停止对压滤机滤板施压，让过滤系统部位压力迅速降下来，同时继续让丝杆后退，让压滤机的头滤板与其它滤板分离。当自动拉板拉完所有的压滤机滤板后，控制系统再次启动液压系统，从而再次对压滤机滤板压紧，形成过滤室，以备下一个工作循环。

　　在压滤机工作期间，各系统之间相互配合，更好的完成压滤机的过滤工作。因此，在生产加工中，企业应做好压滤机各系统的监控作用，保证压滤机各系统间的协调配合，更好的实现压滤机的加工性能。