压滤设备在生产工作中有着重要的作用，如何保养就成为延长压滤设备使用寿命的关键梭子了。平时应对压滤设备定期进行以下维护保养工作：调试正常的压滤设备方可进料工作，每班工作前要对 整机 作全面检查。压滤设备压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，压滤设备更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作 压力小于油 缸 高工作压力，但min不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
　　禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。压滤设备加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。待一切正常后方  可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，压滤设备加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;压滤机卸饼后滤布及滤板  必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

　　压滤设备在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许  有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
　　移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。压滤设备的滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用  相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。
　　滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，压滤设备开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，压滤机进行过  滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。