固液分离设备长时间的工作，都会导致滤布与过滤液长期接触，在加上其工作在强压力的环境，就导致了越来越多的过滤液中的固体颗粒附着在滤布上。同时固液分离设备的滤布采用的紧密留孔  加工方式编织而成，这样滤布才造成了特殊的结构，使得深入滤布中的固体颗粒就不容易排出来了，一旦这些颗粒累积越多，阻塞了滤布的过滤孔径，自然滤布的过滤速度就会大大降低，就导致固液分 离设备工作效率低下的表现。
　  　清洗板框压滤机的时候，一般的情况下可以采用人工的方式。轻轻的将滤从板框上拆下来，然后浸泡在水中。若是浸泡在温水中则效果更好，浸泡一个小时以后，可以用手反复的揉搓，加上洗涤 剂也不错。一般固液分离设备进行清洗可以采用家用的鞋刷就可以，轻轻的刷去滤布上的杂质。刷干净之后，再换上清水来漂洗。固液分离设备在进行过滤时其滤布过滤的物质是其酸性，或者是显碱性 的化学药剂的时候，再这么做就不太合适了，采用的是中和的方法来浸泡滤布。
　  　固液分离设备清洗之前，需了解滤布过滤液的性质，从而选择想对应的清洗方法。当固液分离设备进行过滤液是处于酸性时，应选择弱碱的水对滤布进行浸泡，一般浸泡10~24小时，然后对滤布进  行轻轻揉搓几次后用清水清洗，然后晾到九成干就可以再次使用了。同样对于酸性或者中性的过滤液，将固液分离设备进行侵泡的溶液改为弱酸性就可以了。当过滤液具有粘连性的时候，要在侵泡液中 加一些相对应的稀释剂就能达到更好的洗涤效果。
　 　 在生活中，固液分离设备的液压油也是同样如此。液压油起到，润滑零部件，让压滤机产生压力的作用。时间久了固液分离设备会发生乳化现象，而且液压油在高压密闭下工作，会冲刷板框压滤 机的表面，会有很杂质混入液压油中，会加速液压油的氧化和变质。这样液压油就起不到保护固液分离设备的作用了。