我们经常在使用压滤机中会碰到各种各样的故障，导致工作无法顺利进行下去，小编就总结了下我们在使用板框压滤机中遇到的一些常见的问题和修复方案。

　　故障原因分析：

　　(1)滤布左、右拉板器不同步，动作迟缓(压滤机运行环境较差，在实际操作中，拉板器容易被电石泥腐蚀，造

　　成动作速度减缓，不同步;须定期对拉板 器清理、润滑)。

　　(2)溢流阀压力过大(要求每天在操作过程中 定时检查)。

　　(3)压板的张开度达不到标准要求(60～65cm)。

　　(4)两侧拉板器链条松紧程度不同(校正)。

　　(5)传动轴设计、结构、使用强度满足不了现有 的工艺要求。

　　(6)传动轴轴承润滑不到位(定期润滑)。

　　(7)操作不规范，技能不过关(加强管理)。

　　修复：

　　板块损坏的解决方法：

　　1、建议使用尼龙清洗刮刀，定期清除进料口的污泥;

　　2、检查滤板，清理排水口。打开相应阀门，释放压力;

　　3、仔细清理滤板，修复滤板;

　　二、修复步骤：

　　1、清理沟槽，保持沟槽干净;

　　2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好;

　　3、调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满为止;

　　4、快速套好滤布，那滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，挤平沟槽;

　　5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，板框就可正常使用。