压滤设备是利用多孔性过滤介质，截留液体中的固体颗粒，而实现固、液分离的机器设备。其实压滤设备在中国的古代就已经应用过滤技术于生产了，各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的压滤设备因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积也越来越大。

　　压滤设备在行业运行中其过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当压滤设备滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过 滤介质再生，以完成一次过滤循环。

　　液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此压滤设备在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙 ，过滤反而减慢。压滤机使用工序中悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。压滤机的滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，压滤设备的滤渣层对过滤起主要作用， 这时大、小颗粒均被截留;深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤;筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介 质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式。

　　压滤设备在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。压滤设备的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大 。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。

　　对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，压滤设备应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒 先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;压滤设备在难过滤的悬浮液(如胶体) 中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。