不知道大家有没有发现，板框压滤机经过多次过滤、卸料作业之后，往往发生止推板端不易压紧而在滤板上端发生喷料的现象。这到底是怎么造成的呢?遇到了问题就要解决问题，而解决问题的前提则须找到原因，进行针对性的修。没有找到原因，就没有具体的应对办法。那样就只能更换新的机械了，而这无疑又会造成浪费。

　　这种故障对于滤板数达百块以上的板框压滤机较容易发生，其原因主要是每次卸料时在滤板下部压紧面上残留有少量滤饼，滤板叠合后下部的总尺寸大于上部的总尺寸。当卸料次数增多，滤板数量较多时，上下尺寸差值逐渐增大。卸料时滤板向压紧板端移动，在压紧时将滤板推向止推板端，形成滤板集合体呈梯形结构。

　　滤板下部压紧面上积存滤饼时，对于重量较轻的滤板组会产生压紧板端的滤板支承手柄脱离横梁而上浮的现象，这时滤板可以压紧;对于金属滤板组，止推板端各滤板不容易压紧而产生止推板端喷料。

　　为了解决这个问题，好的措施是：滤板数超过80块以上的板框压滤机，其止推板应采用自由回转的结构，对于滤板数较少的板框压滤机，卸料时应注意减少滤板下部压紧面上的残留滤饼量，—旦滤板集合体呈明显的梯形状态，就应该冲洗滤板，将残留滤饼清理干净。

　　平时使用的时候，在卸料时要仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部)，或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁;将滤布捆绑好，保证其平整性。这些问题，貌似都不是大问题，都是常见的磨损等因素造成的，所以我们平时记得保养、维护，发现了问题及时解决。