1、板块本身的损坏

　　主要原因：

　　1）当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

　　2）供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多而损坏。

　　3）如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

　　4）如果滤板清理不净，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道道的小沟，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼也无法形成。

　　处理方法：

　　1）使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥。

　　2）完成这个周期，减少滤板容积。

　　3）检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力。

　　4）仔细清理滤板，修复滤板。

　　滤板的修复技术如下：

　　滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。在实践中我们可以采用油面修补剂进行补修，具体修复方法如下：

　　1、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理；

　　2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好；

　　3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高；

　　4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽；

　　5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。

　　2、板框间渗水

　　造成板框间渗水的原因主要有：1、液压低；2、滤布褶皱和滤布上有孔；3、密封表面有块状物。

　　板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。

　　3、形不成滤饼或滤饼不均匀

　　造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，对症施治解决问题。

　　主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。

　　4、滤板行动迟缓或易掉

　　有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。

　　要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉，使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。

　　5、液压系统故障

　　板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，滤板松开。

　　1、漏油现象

　　由于制造精密，液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。

　　2、压力保持不住

　　造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等。

　　常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。

　　3、液压缸推进不合适

　　液压缸推进不合适显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。