压滤机滤带跑泥

　　（1）进泥浓度低是主要原因

　　污泥浓度，常称之为污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脱水性能很差且絮凝剂用量增大。此时污泥进入带式压滤机，运行中有漏泥、压滤机滤带压不出的现象。

　　解决措施：关掉曝气，污泥的浓缩时间尽量增加；调低污泥输送泵和脱水机带速的频率。

　　（2）污泥的絮凝效果不理想

　　如果絮凝剂投加不够，污泥絮凝不好，毛细水无法转化成游离水在重力区被脱去，流动性的污泥进入压榨区经挤压大部分跑出来了。

　　解决措施：依据污泥的絮凝情况和泥饼污泥的含水率投加适量的PAM溶液。

　　（3）压滤机滤带起拱

　　压滤机滤带起拱是缠绕在辊子表面的两条压滤机滤带不重合，外带拱起或下带开口。压滤机滤带起拱的原因是带内部张力不均匀，局部张力不足以克服运行阻力，使得压滤机滤带松弛。

　　解决措施：查看起拱处相邻辊子的运行状态，对轴承维护保养；查看起拱压滤机滤带的张紧系统，减小张紧导向杆的阻力；调张紧气压使两条压滤机滤带的张力在适度程度。

　　（4）气压过大

　　絮团完的物料进入挤压段后还没有从流动状态达到稳定状态就被强大的压力挤出，这是压滤机滤带受气缸作用压力过大所致，此时应把气压调到合适范围。

　　压滤机滤带打滑

　　压滤机滤带打滑主要是进泥超负荷、压滤机滤带张紧力不够或驱动辊筒表面粘有絮凝剂、各托辊磨损或挤压滚动不灵活造成的。

　　解决措施：应降低进泥量；查看与气缸连接的气管是不是漏气，压滤机滤带张紧压力是不是适度并作相应调整；认真查看各辊压筒是否有转动不灵活或者局部磨损，加强轴承及齿轮的润滑作用。