原因一：不添加污泥调理剂，直接进料

污泥不加污泥调理剂进行调理，污泥本身就会形成大量的絮凝剂，尤其是生化污泥。生化污泥这种大絮凝剂进入板框压滤机后，很快就会堵塞滤布内的孔，导致水无法通过滤布的孔排出。在这种情况下，压出来的泥浆含水量肯定会很高。如果物化泥浆不加污泥调理剂，也会出现这种情况。堵塞滤布不仅压泥效率慢，而且容易堵塞，需要人力和时间来清洗滤布。

原因二：污泥表面亲水基团较多，不能释放多余的水分。

污泥表面会有一些亲水基团。如果这些亲水基团不破坏，泥浆表面会将水带入板框压滤机。板框压滤机提取时很难释放这些水。吸湿基团的存在会影响压泥的效率和压出污泥的含水量。

原因三：污泥与污泥调理剂混合不充分，混合不均匀。

将污泥调理剂添加到污泥中，搅拌时间不足或使用方法不正确，导致污泥调理剂与污泥未接触混合，反映良好的污泥表面结构、滤水性和颗粒刚度得到相应提高。如果没有反映良好的污泥，污泥本身的絮凝剂会堵塞滤布孔。因此，在污泥干燥之前，污泥调理剂应与污泥充分混合。

原因4：压滤前污泥含固量低

因为板框压滤机的过滤速度是恒定的，换句话说，板框压滤机每小时过滤水的速度是固定的。如果固含量低，说明水多。如果水多，进料速率会减慢，影响压泥效率。因为板框压滤机是通过压板框来挤压板框内的泥浆，所以泥浆越多，挤出的含水量就越低。