隔膜压滤机系依靠液层脍自身重力而推动过滤的进行，过滤速率一般不大，尤其在过滤固体含量较多，或液体粘度较大的滤液时，这种重力过滤器就不再适用了。隔膜压滤机必须采用加压过滤， 以 获得足够快的过滤速率，就是这种加压过滤机中的典型设备。
　　一般在行业的过滤工序中，隔膜压滤机操作时，滤浆自滤框上角的孔道流入滤枢，然后滤液通过覆盖于滤板上的滤布，沿板上的沟渠下流，自滤板端的小管排出，所咸滤渣被留在框内，形成滤并 ， 待框内被滤渣塞满时，隔膜压滤机便停止操作，放松板、框，取出滤框，将框内滤饼除去，然后将滤框和滤布洗净，重新装合，以准备再一次的过滤，隔膜压滤机洗涤时，洗液目洗涤板进入，茅过滤 布 和滤饼，汇集于非洗涤板下端的出口处流出。
　　隔膜压滤机是由多个滤板与滤框交替排列而组成，表示板框压滤机的整体装置情况，以及滤板和滤框的构造。每机所用的滤板和滤框数，视过滤的生产能力及滤浆的情况而定，如生产量愈大或者 滤 浆中固体含量愈多，则板框数亦需愈多。隔膜压滤机装合时，板与框应交替排列，并用螺杆将板、框压紧，以免操作时滤液从接合缝隙中渗出。
　　隔膜压滤机体积紧凑，过滤面积大，且过滤压力高，适用于难过滤或液体粘度很高和固体含量大的悬浮液，目前使用十分广泛。隔膜压滤机其缺点是生产效率低、滤布易损坏，手工操作劳动强度 大 等;隔膜压滤机可用于酿造果汁、啤酒等生产中，也可用于发酵后酵母的回收和无用菌体的分离。隔膜压滤机的操作压强，一般为表压板框可用各种材料制成，如铸铁、铸钢、铝、铜、木材等。滤框 的 厚度通常为2~50mm，滤板的厚度则视所受压强而定，滤板与滤框一般为方形。