在板框压滤机的初始阶段，滤液可能是浑浊的，这是正常的。当滤布上形成一层滤饼时，滤液将变得澄清。如果滤液混浊或从澄清变为混合，则可能是滤布损坏或滤布孔与板孔不同。此时，应关闭阀门或停止进料以更换滤布。在一切正常之后，可以对滤板进行压缩和过滤。

板框压滤机过滤器压力和过滤器温度要在指定范围内，过滤器压力过高会导致泄漏，而过滤器温度也过高。塑料滤板容易变形，喂食时应将悬浮液浓缩，均匀地不得有任何污染物。使用板框压滤机时，如果要移动滤板，则力应均匀且适当，并且不允许碰撞或敲打，以免损坏密封表面和过滤器手柄。使用一段时间后，滤布会变硬并且其性能会下降。因此，需要定期检查。

如果有影响过滤速度的现象，可以用相应浓度的弱酸和弱碱进行中和和清洗，以恢复滤布的功能。恢复并及时更换。滤布的选择符合滤板的过滤技术要求，新滤布在生产前应缩小。开口的直径应小于滤板的孔直径，当滤板相匹配时，滤布的孔和滤板的孔应相对同心。它应该靠近滚筒的壁，否则会引起诸如过滤不清晰，过滤速度低和布筒破裂等问题，从而无法达到预期的过滤效果。

板框压滤机浆液阀，洗液阀或压缩空气阀根据操作步骤进行激活，并且不能同时激活。隔膜挤压过程中的压缩空气压力不能超过过滤压力。滤板数量少于规定数量时，禁止开始工作，以免损坏机器零件。

进料前检查滤板的布置，滤布不得折叠以防止大量泄漏。可以将经过正常调试的压滤机投入生产，并且每班之前对板框压滤机进行检查。机械压力传递部件和减速箱满足够的润滑油，液压压缩重新检查油箱的存储容量和液压站的工作压力。液压油通常每年更换一次，并且在更换期间应清洁液压系统。