压滤机主梁长度方向有四条纵缝，存在着纵缝引起的引起的缩短和挠曲变形，盖板、底板与腹板的接头存在角焊缝引起盖板、底板的角变形。主梁焊接很容易产生扭曲等焊接变形，这种焊接变形产生后，只能采用机械强力整形，不仅容易出现裂纹，而且也增加了成本，降低了效率。所以在焊接时要尽力减少这个问题的发生，可以按以下方法试试：

1.在焊接过程中，压滤机主梁的惯性矩基本不变，上下两对角焊缝所引起的挠曲变形可以抵消，使压滤机主梁保持平直。

2.采取多层多道焊，根据压滤机主梁的焊缝高度，所选取的焊缝层数为两层，一层采用熔敷率高、焊接变形小的CO2气体保护焊打底，减小角变形和防止埋弧焊烧穿，第二层采用埋弧焊盖面。

3.采用两台埋弧焊机从中间向两端同时进行连续焊，以减少纵向收缩变形。焊条电弧焊用焊条电弧焊焊接压滤机主梁两侧加强筋时，分别在压滤机主梁两侧安排两名操作水平相当的电焊工，使用同一种电焊机，以基本相同的焊接参数和焊缝高度，向同一方向，按对称对角的位置施焊。这样不仅能保证两侧的热输入相同，而且也能保证单侧不均匀的焊接热输入而导致的横向收缩变形。