压滤过程中压滤压力以控制在0.149~0.159MPa为宜，板框压滤机的使用量不得大于0.18MPa，避免压力过大对板框压滤机滤板、机架等形成损坏，也避免对入料泵造成磨损。板框式压滤机通过闸阀调节节流压力，板框式压滤机可通过进料泵电机变频调速装置完成泵扬程的合理调节。

　　板框式压滤机保证了合理的入料浓度水平。

　　坚持合理的进料压力。在压滤过程中，入料压力是主要的推力，入料压力越大，压滤速度越快，板框压滤机在入料压力过高的情况下，容易形成磨损;在板框压滤机的入料前期，滤室内还没有符合要求的物料被截留，入料期间及压滤前期要坚持低压大流量，压力控制在0.11~0.12MPa，形成板框压滤机跑料，给后续压滤、成饼及卸饼带来的效果

　确保合理的入料粒径。大多数处理系统选用板框压滤机来回收煤泥，完成洗水闭路，选用其它设备配合板框压滤机来完成洗水闭路。不锈钢全自动隔膜水冲洗压滤机

　　压滤机过滤面积，一个公式解决假设准备每天对污泥浓缩的污泥处理两次(次数根80平米板框压滤机据情况增加可以减少设备费用)，其需选用压滤机的过滤面积=1000×60×(1-98%)/(1-75%)/15/2=160，根据计算建议选用200平方(比160平方大点)的BMAYSJ(G)200/1000-UK压滤机一台压滤后：体积V2(立方)、压滤后污泥含水率b(考虑物料不同，压力不同，压榨的时间不同)板框压滤机入料矿浆的粒度组成基本不受控制，技术方案具有一定的灵活性，可将部分浓缩机底流合理分流到煤泥离心机，回收粗料，板框压滤机入料后，既可改善入料的粒度组成，又可改善板框压滤机的工作状况。