开始操作高压隔膜压滤机前，须做好实验准备工作。检查压滤机滤板是否压紧，回油管是否安装正确。确保电气连接电压(Dy)的上下限一般为1.8MPa和0.2MPa)。将滤板排列整齐，滤布平整无折叠。否则，就会出现“材料耗尽”。确保各管路和阀门的启闭正确合理。

　　一、压滤板

　　启动数字智能控制台的“按下不放”按钮，活塞杆向前移动，推动尾板沿横梁到位置。可以观察到电控控制台的油缸压力迅速上升。当上限值压力达到1.8MPa时，电机自动停机，压滤系统进入自动保压状态。

　　二、饲料过滤

　　进入自动保压状态后，再次检查各管路阀门的启闭情况。确认没有错误后,启动给水泵,打开排气阀门1和2(调压阀3)慢慢打开进料阀,关闭排气阀,并发送每个过滤室的条件污泥泥浆泵通过推力滤板进料孔。进料后，按下电控台上的“压滤”按钮，按下规定压力下的压滤。污泥被挤压脱水后，在滤室内形成滤饼。

　　三、洗净滤饼

　　当达到设定的压力过滤时间时，系统自动停机。污泥压滤完成后，先打开排气阀，再打开排气阀1、3。压缩空气经空压机压缩后，吹入滤饼。压缩空气经过洗涤孔后，将滤饼中的部分水分带走，可以进一步提高污泥脱水率。

　　四、松开压板

　　在操控台上，按下“滤板向后”按钮，活塞返回，带动拉杆，逐个拉动滤板，滤板松开。

　　五、滤板向后卸饼

　　在反拉板过程中，污泥滤饼被自重卸除。当拉动钢板时，可将其悬挂。拉板过程采用推挽杆控制，保证卸板平稳。当拉板完成时，活塞连杆会自动回到油缸一端并关闭。

　　六、滤布清洗整理

　　拉板卸料后，须将滤布上残留污泥清理干净，重新整理滤布，将滤布整平，开始下一个工作循环。当滤布的保留能力下降时，需要清洗或更换滤布。