板框压滤机是一种理想的煤泥水处理设备, 影响板框压滤机运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善板框压滤机的工作状况,tigao工作效率, 要结合选煤厂的生 产实际和生产工艺, 对影响板框压滤机工作状况的诸因素进行合理的控制和有效的调整, 以确保板框压滤机高效运行。

　　理论上讲, 板框压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入板框压滤机 , 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成板框压滤机压耙, 影响正常生产。板框压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保证板框压滤机要求的入料浓度, 又可以保证耙式浓缩机的正常运转。

　　保持板框压滤机合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料 , 严格地说滤室的封闭性还不理想, 板框压滤机入料阶段以及压滤初期要保持低压大liuliang, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成板框压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。板框 压滤机在压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免板框压滤机的压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。

　　板框压滤机实现洗水闭路, 但也有部分选煤厂采用煤泥离心机或其他设备配合煤泥压滤机联合作业,实现煤泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺, 板框压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的 。板框压滤机的工艺设计则具有一定的灵活性, 即当洗煤系统跑粗时, 可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机, 回收粗物料, 而将离心机离心液返回板框压滤机入料, 这既能改善板框压滤机入料 的粒度组成, 又可以改善板框压滤机工作状况。