一、检视法：凭眼看、手摸、耳听来检验和判断，简单可行，应用广泛，可分为：

      （1）目测法：通过目视或借助放大镜观察压滤机各零部件，确定零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落(脱皮)、断裂以及零件较大和明显变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等。

      （2）敲击法：对于某些有不明显损伤的零部件，可通过敲击听音清脆还是沙哑来判断零件状况的好坏。

      （3）比较法：拿新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况。如滤板手柄的尺寸、压滤机水嘴的规格等。

        二、测量法：压滤机的零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变，或因疲劳而引起技术性能(如弹性)下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准，确定是否继续使用，还是待修或报废。

        三、探测法：对于压滤机零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测。对于保证修理质量和使用安全具有重要意义,必须认真进行,主要有以下一些办法:

      （1）渗透显示法：将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出后将表面擦干，撒上一层滑石粉，然后用小锤轻敲零件的非工作面。如果零件有裂纹时，由于震动使浸入裂纹的油渗出，而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕。

       （2）荧光显示法：先将被检验零件表面洗净，用紫外线灯照射预热10分钟，使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色，然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上，即可显示出黄绿色缺陷痕迹。

       （3）探伤法：磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等。

       借助以上方法可以检查出零件不同程度的损伤，零部件的使用状况与老旧程度对压滤机设备的工作效率和工作状况有着一定的影响，尤其是重要零部件，比如滤板、水嘴等的更是直接影响着压滤机的处理效果，因此，用户应当重视压滤机零部件检查工作。