板框压滤机处理能力、滤饼水分刊滤液巾闩主午量与入料煤浆浓度，滤带速度、滤带张力和絮疑剂竹选择、使用方法等因素有关：
　　
　　1)入料煤浆浓度
　　
　　入料浓室愈高，处理能力愈大。入料浓庄太高寸，必须注意絮凝剂溶液与嵘浆;十亿分混合，以发挥共吸附架桥作用。入抖浓度过低，不仅处理能力下降，还会使重力脱水不足，产生跑料现象。
　　
　　2)滤带速度
　　
　　滤带速庄增加时，处理能力也随着增加。滤，晴速嚏过快，则煤浆在重力脱水区和挤压脱水区停留时间过短，容易出现跑料现象。
　　
　　3)滤带张力
　　
　　滤带张力愈大，滤饼所受挤压力愈大，滤饼水分愈低。但滤带张力与滤带材质阳结沟有关，不宜过大。
　　
　　4)絮凝剂种类和药剂制度
　　
　　各种不同种类的煤浆，需通过静态试验确定合适钓絮凝剂。投加浓度的确定应既有利于与煤浆充分接触、混合、絮凝，又要经济合算。一般，分子量高的絮凝剂配刖水溶液;·山浓度须低一些，而分子量低的絮疑剂则须高一些。如果配制浓度过高，其水溶液阽/i巾大，分子活性降低，不易完全溶解，造成}良费。浓度过低，带入系统的水量增大，影响处理能力和脱水效果。
　　
　　絮凝效果直接影响板框压滤机的脱水指标，絮凝效果愈好，重力脱水效果也愈好，滤液就愈清。
　　
　　板框压滤机的操作和维护
　　
　　1)操作
　　
　　开机之前要对机器进行普遍检查，尤其是滤带是否干净，其间是否存有杂物，确认无误后即可调节滤带拉力到适合程度，然后启动机器。在运转过程中如发现滤带有跑偏情况，可慢慢转动凋偏装置的手轮，使调偏辊徧料达到凋偏的目的。当发现某种摩擦、碰撞、跳动等不正常现象时，必须切断电源，找出咏因及时处理。正常生产停机前应首先阴断给料泵或关闭给料阀门，机器继续运行5min左右，待滤带清洗干净后再切断电源停机。
　　
　　2)维护
　　
　　保持电动机清洁、注意有否发热。挤压棍轴端油杯应每周注油一次，每年换油—次，链轮用稀油润滑，每班进行一次;注意托辊运行情况，如转动不灵应及时检查加油。机器工作一段时间后，应全面检查各部件的工作情况，发现部件磨损严重，应及时检修更换。对于碰伤和损坏的表面油漆，应除锈并重新刷漆。
　　
　　滤带是易磨损件。当更换有接头的滤带时，只要将滤带的一端从拉紧装置送入，然后以低速开动机器，利用滚筒间的摩擦力滤带即可自动闭合。当更换无接头滤带时，应按使用说明书拆开部分部件进行更换。