此种方法是采用与生产装置成比例的一个模型装置即中间试验装置来进行过滤试验。在实验中试装置可以调整转速、过滤压强、介质材料以及其他变数，从而获得理想的过滤速率。在此基础上，放大设计按下列条件考虑。
　　
　　1.几何相似性 要求在一个过滤循环中，用于过滤，洗涤，干燥等阶段的转鼓面积的相互比例关系与实验装置相等。转鼓长径比相同。
　　
　　2.转鼓的转速保持不变。
　　
　　3.实际所需的过滤面积与生产能力成比例增加，即每单位过滤面积的过滤速率不变。
　　
　　4.所有过滤系统的参变数保持不变。这些参变数归纳起来有下列几方面：
　　
　　(1)与过滤过程特性有关的因素
　　
　　单位过滤面积上千滤饼的生成速率，滤饼湿含量;滤液速率，滤液中的固相含量即滤液的澄清度，滤饼厚度。
　　
　　(2)与机器设备有关的因素
　　
　　使用的真空度或过滤压强，循环时间，料浆的搅拌装置;滤饼的卸除装置，转鼓的浸没深度。(3)料浆特性参数
　　
　　料浆浓度，悬浮固体的性质(凝聚和非凝聚)，颗粒的大小分布;滤液的化学成分，粘度和温度。
　　
　　按照上述方法进行放大设计时，还应注意在板框压滤机转速上应留有灵活性，并且转鼓面积应有25%的裕量。这种放大设计方法的优点是更符合实际。缺点是中试装置不易获得，而且需要大量的料浆。