真空过滤机该怎样维护？

    过滤机主要是利用多孔性来过滤介质，实现固液分离的设备，真空过滤机是主要用于固体液体分离的设备，被广泛应用于化工、石油、食品等各行业。在中国古代的时候，过滤技术已经被投入生产，早期主要为重力过滤，之后有了加压过滤，提高了过滤的速度，随着科学技术的发展，各种类型的真空过滤机被制造出来，真空过滤机采用真空负压为推动力，结构更加合理灵活，过滤效率大大提高。因此，许多需要过滤技术的产业都投入使用了真空过滤机，许多厂家也加入了真空过滤机的生产销售中。
    然而，如同使用所有的机械设备一样，为了提高真空过滤机的使用寿命，减少在使用中出现的问题，注意真空过滤机的维护是十分有必要的。真空过滤机的维护保养以及使用注意事项由久鼎过滤设备有限公司板框压滤机生产厂家现总结为以下几个方面：
    1、如果真空过滤机滤布破损或者板孔偏差的话，带式过滤机在压滤前期，滤波比较浑浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液会变得清澈。
    2、真空过滤机滤板少于规定数量是由于滤板少于规定数量会造成部分机件损坏，加料前需要先检查下滤板的排列情况。切记滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏。
    3、真空过滤机滤压力和过滤温度过大是因为压滤及的过滤压力和过滤温度一定要在规定的范围之内。如果过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高会导致滤板变形，所以，加料时悬浮液的浓度要均匀，卸饼后的滤布和滤板一定要冲洗干净，以免影响进料畅通和滤板的密封性。
    4、真空过滤机滤布选用不符合要求。滤布的选择一定要符合滤浆的过滤技术要求。新滤布制作前需要先缩水，开孔直径要小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清、过滤效率低等问题，达不到实际过滤效果。
    首先，真空过滤机在操作中要注意全面检查设备状况，确定正常后才可以启动。操作工必须经过的培训，穿戴好劳动保护用品，并不能擅自离开工作岗位。在使用之前，应先检查真空过滤机的压力表磨片是否加满水，以便保证压力表的正确性。入口管应该固定好，保证出入口拧紧无摆动。要检查马达与电压的接线是否正确，避免错误的接线引发的电压危险;启动马达之前应先保证药阀锁紧，之后再开排气阀。 后，当所有操作都完成确认后，在启动马达开始运转时，应该注意泵浦的运转方向是否正确，及时调整。启动电机的顺序应该为启动皮带电机——搅拌电机——主轴电机——润滑电机。
    其次，对于真空过滤机的日常检测和维护也是必不可少的。比如，应该经常检查真空度是否正常，假如不正常应马上查明原因;应经常清洗滤布，避免堵塞;应经常检查电机、抽成的温度，确保减速机内有油;搅拌密封情况也应该经常加以检查。另外，真空过滤机维护的日常安全也是非常重要的，应禁止非本机工作人员操作控制开关，必须由人员对线路进行维修;对于工作环境进行清洗的时候，更应该注意保护带电元件，避免水淋到电器元件引起短路等等。
    真空过滤机的使用比较便捷，效率也很高，一旦掌握正确使用真空过滤机的方法和维护保养技巧，就可以延长真空过滤机的使用寿命，使真空过滤机更好地为各项工业作业服务。
    真空过滤机在使用时的注意事项：
    1、设备安装时，仅需用地脚螺栓固定止推板;
    2、安装完毕后，应以工作压力校验管路安装的密封性及整个液压系统的可靠性;
    3、安装滤布必须平整，不可折叠，以防漏液和损坏板框;
    4、板、框在主梁上移动时，施力应均衡，防止碰撞;
    5、注意经常检查各滤框进料口是否畅通;注意检查液压缸压紧、回程压力以及进料压力是否在规定范围;
    6、塑料、橡胶板框压滤机，过滤物料温度 高不得超过90oC;
    7、根据物料情况定期清洗滤布;板框存放时应防止翘曲变形和锈蚀;
    8、压紧板 大位移不能超过规定的数值;注意各部连结件有无松动，应及时紧固;相对运动各零部件，应保持良好的润滑;
    9、液压油应定期检查、更换;压力表应定期校验；
    10、应该经常检查各润滑点的润滑情况，并及时向干油桶补充干油。个别部位（搅拌轴承座、减速器）要采用人工加油。各润滑及要求见表；
    11、各工具及备件分类摆放整齐，更换下来的废旧部件及时放入废品堆里，垃圾及时清理到垃圾堆，确保工作区人行通道畅通。
    12、每天应及时整理输送带下矿渣，保持车间卫生整体干净。