板框压滤机行业应用中提高效率的操作
　　板框压滤机是一种抱负的煤泥水处理设备, 板框压滤机运转状况的主要要素是入料压力、浓度、粒度构成和操作水对等。为了改进板框压滤机的工作状况,提高工作效率, 要联系选煤厂的出产实践和出产工艺, 对影响板框压滤机的工作状况的诸要素进行合理的操控和有用的调整, 以保证板框压滤机高效运转。
　　在职业的过滤工序中，板框压滤机有许多方面的技能体现。板框压滤机入料浓度越高越好，浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为抱负的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。通常是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来危险, 影响正常出产。能够确保板框压滤机要求的入料浓度, 又能够确保耙式浓缩机的正常运转。
　　压滤期间的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 板框压滤机的使用不能大于0.18MPa, 避免压力过大对板框压滤机滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。板框压滤机经过闸阀节流调理压力, 板框压滤机可以经过入料泵电机的变频调速装置完成泵扬程的合理调整。
　　(1)板框压滤机确保合理水平的入料浓度。
　　(2)坚持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的首要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 板框压滤机在过高的入料压力容易形成设备的磨损; 板框压滤机的入料前期, 滤室中还没有被截留满足的物料,  入料期间以及压滤前期要坚持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 形成板框压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来晦气的影响。
　　(3)确保合理的入料粒度。进行处理系统大多选用板框压滤机收回煤泥, 完成洗水闭路, 选用别的设备配合板框压滤机联合工作,完成煤泥收回和洗水闭路。
　　板框压滤机入料矿浆的粒度构成基本是不可控的, 技术规划则具有必定的灵活性, 能够将有些浓缩机底流合理分流进煤泥离心机, 收回粗物料, 板框压滤机入料, 这既能改进压滤机入料的粒度构成, 又能够改进板框压滤机工作状况。