板框压滤机的运行是依托重力进行的，因此一般情况下，他的过滤速度较慢，特别是固体和液体粘度较大的过滤物，不易达到 佳的过滤效果，因此在过滤过程中需要增加加压过滤，这样才可以达到较快的过滤速率， 典型的例子就是板框式过滤机。

    一般情况下运行板框压滤机，将滤浆送入滤室内，通过滤布将滤液过滤下来，滤液随着小管排出，滤渣被遗留在板框内，慢慢积累， 终形成滤饼，当滤饼堆积到一定程度时，即可停机运行，将滤饼移出，将滤框和滤布清洗干净，然后再重新装合，进行下一次过滤。

    使用板框压滤机时需要注意的事项如下：

    1、电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源。 

    2、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形； 

    3、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；

    4、液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞； 

    5、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的 大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；

    6、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；

    7、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；

    8、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以 免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不 可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。