看完这些原因分析对策，压滤机出泥量故障将“迎刃而解”!

　　压滤机压泥是一个动态的操作过程，影响出泥量和出泥速度有一下几种因素。小编就给大家介绍一下影响压滤机出泥量的原因及相应对策。

      影响压滤机出泥量的原因

　　1、浓缩池污泥含水率

　　浓缩池污泥含水率低于98.5％，压泥机的出泥速度远远高于98.5以上。如果污泥含水率低于95％，那么污泥将失去流动性，不利于压泥工作。所以有必要降低浓缩池污泥含水率，但是含水率不能低于95％。

　　浓缩池污泥含水率主要受浓缩池体积、二沉池剩余污泥含水率、污泥沉降性能的影响。增大浓缩池体积可以增加污泥沉降时间，从而降低浓缩池污泥含水率，所以在工程设计中应该考虑适当增加浓缩池体积。二沉池剩余污泥的含水率一般在97.3％-98.5％之间，二沉池污泥浓度过高会增加二沉池污泥沉降压力从而造成二沉池翻泥，所以一般不采取通过降低二沉池污泥含水率来降低浓缩池污泥含水率。污泥的沉降性能严重影响浓缩池污泥含水率，正常情况下SV30（30分钟内的污泥沉降比）为15%-30%，但是特殊情况下SV30会达到70%以上，在这种情况下就需要通过增加外部条件来加快污泥沉降速度（一般采用加入一定比例的PAC或Fecl3）。或者采取间歇性补泥，但是间歇性补泥效果远没有前者效果好。

　　2、活性污泥在污泥中所占的比例

　　活性污泥颗粒较厌氧硝化后的污泥颗粒大，与PAM混合后游离态水更好与污泥分离开来。通过压泥操作发现:当浓缩池中厌氧硝化污泥比例高时，泥药混合后固液分离效果不好，污泥颗粒过小会造成浓缩段滤布透水性低，增加压滤段固液分离负担，降低压泥机产量。当浓缩池中活性污泥比例高时在压泥机浓缩段固液分离效果好，减轻了压滤段滤布固液分离的负担。游离态水份在浓缩段流出多的话就可以适当增加上机泥药混合液liuliang，从而在单位时间内增加压泥机污泥产量。

　　3、泥药比

　　污泥投加PAM后，通过管道混合器初步混合，在后续管道中进一步混合，后通过混凝槽终混合。在混合过程中泥药通过流动中的紊流作用，使大部分游离态水与污泥分开，进而在浓缩段达到固液初步分离的效果。在终的泥药混合溶液中不应含有游离态的PAM。

　　如果PAM投加量过大，混合溶液中携带有PAM，一方面造成PAM的浪费，另一方面PAM粘在滤布上，不利于喷淋水对滤布的冲洗，终导致滤布堵塞。如果PAM投加量过小，泥药混合溶液中游离态水无法与污泥分离，污泥颗粒堵塞滤布从而无法进行固液分离。

　　4、PAM浓度

　　PAM的分子能与分散于溶液中的悬浮粒子架桥吸附，有着极强的絮凝作用。PAM的浓度决定压泥的效果，如果浓度过高（比如2‰以上）在保证泥药充分混合的情况下，需要加入过量的PAM，否则会造成上料口泥药混合不均匀，造成一定量的PAM浪费，同时会造成滤布堵塞，不利于压泥工作的进行，并且造成出料口污泥含PAM量增加，含水率增高。低浓度的PAM可以有效的防止上述情况的发生，不仅可以减少用药量，而且可以降低污泥脱水后的含水率。

　　5、滤布通透度

　　滤布的通透程度直接决定压泥机的出泥速度。在滤布通透的情况下，泥药混合溶液中的游离水更容易的从滤布流出，不仅可tigao浓缩段的污泥浓度，同时也tigao了压滤段污泥的可挤压性。如果滤布透水性不好，压滤段污泥含水率较高污泥流动性强，造成污泥在初步挤压过程中从滤布两侧流出，从而降低出泥量，增加PAM用量。

　　滤布是依靠固定的喷淋装置进行冲洗。喷淋装置由冲洗水泵、链接管道、固定位置的不锈钢喷嘴等构成。中水通过冲洗水泵以5-8公斤压力进入管道，然后通过12个并列布置的喷嘴以交叉扇形均匀打在滤布上，将滤布上沾黏的污泥及过量的PAM冲掉，从而达到滤布通透的目的。如果水中硬质的杂质较大，喷醉宽度仅1mm，直径大于1mm的杂质无法通过并造成喷嘴堵塞，从而使并列布置的喷无法形成扇面，造成滤布堵塞，游离水不能快速渗出，进而影响压泥工作。