影响压滤机出泥量 解决方案

　1、降低浓缩池污泥含水率

　　在设计初期应该考虑适当增加浓缩池容积，这样可以增大污泥沉降时间，在一定程度上可以降低浓缩池污泥含水率。

　　在保证二沉池不会出现翻泥的情况下，适当增加活性污泥在二沉池沉淀时间，以降低二沉池污泥含水率，但此方法不容易掌握，如果控制不好污泥沉淀时间的话，很容易造成二沉池污泥过多，从而严重影响出水水质。

　　在好氧池SV30正常的情况下采取间歇式补泥，即：将剩余污泥排入浓缩池，浓缩池出水口从上清液变成浑浊的污泥时停止补泥，待浓缩池内污泥沉淀一定时间之后再次往浓缩池补充剩余污泥，如此反复。

　　在好氧池SV30不正常的情况下，就需要从二沉池取一定量的污泥做“PAC或者Fecl3对污泥的絮凝实验”。实验过程如下：

　　①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液；

　　②取4个1000mL量筒并依此编号，分别加入1000mL二沉池剩余污泥；

　　③在6个量筒内分别加入0mL、0.5mL、0.75mL、1mL配好的PAC或Fecl3溶液；

　　④静置30分钟后观察每个量筒内的污泥沉淀情况。

　　以此为依据在往浓缩池内注入剩余污泥时添加相应量的PAC或Fecl3溶液。

　　2、增加浓缩池内活性污泥比例

　　浓缩池内溶解液几乎为零，如果不进行压泥作业，那么浓缩池内的污泥将进行厌氧消化，对后续的压泥操作有一定的影响。所以在压泥作业前必须往浓缩池注入二沉池的活性剩余污泥，增加浓缩池内活性污泥比例，以此来保证后续的压泥作业。

　　3、控制合适的泥药比

　　PAM的投加量由污泥liuliang、污泥含水率、活性污泥比例以及PAM浓度来确定，影响因素比较复杂。这就需要依靠操作工的经验去判断PAM投加量的大小。原则上泥药混合上机后固液分离效果好，可以形成微小的污泥颗粒，游离态水可以通过滤布迅速渗出，在出料口污泥和滤布分离后，滤布上没有粘黏的污泥。这样的泥药混合比例佳。

　　4、掌握好PAM浓度

　　我厂絮凝剂经过多次不同浓度PAM实验后发现PAM浓度在0.6‰-0.8‰之间压泥效果佳。在省药的同时可以加快游离水和污泥分离，增加污泥产量。低浓度的PAM也可以降低污泥脱水后的含水率，PAM浓度在0.6‰-0.8‰之间，可以把污泥的含水率降低至60%-70%之间。

　　5、保证滤布通透

　　中水的水质直接影响到滤布的通透程度。所以在中水利用之前应该进行水中硬质悬浮物的检测，如果不满足压泥机用水需求的话应该增加中水过滤系统，以tigao中水水质，或者在压泥机喷淋头前端增加滤网以满足压泥机喷淋用水需求。

　　泥药配比也会影响滤布的通透程度。因此在正常生产过程中调配好污泥和PAM的配比，以保证滤布的通透度，增加产量。