滤板损坏原因分析

　　滤板两侧把手紧固螺栓断裂问题

　　压滤机使用过程中经常发生滤板两侧拉板把手紧固螺栓断裂。经分析，断裂的主要原因如下：滤板两侧拉板把手与滤板的结合面有橡胶的弹性垫层，与高分子滤板直接连接，两者不是刚体结构。在拉板卸料过程中，把手偏歪，紧固螺栓承受弯曲剪切力，拉板卸料次数达到一定限度，紧固螺栓就产生折断或损坏滤板内丝母。在拉板卸料过程中，紧固螺栓松动，维修跟不上，拉板卸料时紧固螺栓同样受到弯曲剪切作用造成折断，紧固力超限，使紧固螺栓拉伤。

　　1、橡胶滤板的弹性变形问题

　　橡胶滤板富有弹性，可以简化压滤机结构，改善压滤机的密封性能、降低压滤机的顶紧压力、改善压滤机的生产条件、减少其维修量。但是，橡胶滤板的这一特性是有条件的。条件适宜才可充分显示其特点。我们厂曾出现压滤变形量过大，造成压滤压紧缸活塞杆行程不够，及橡胶滤板橡胶层早期疲劳损坏等问题。

　　橡胶滤板、铸铁滤板和超高分子量聚氯乙稀滤板的安装配置方式及安装使用不当。一是全机都装上同一种滤板；二是装一半橡胶滤板和一半铸铁滤板（实践经验证明高分子滤板可代替铸铁滤板），铸铁滤板与橡胶滤板间隔安装使用。铸铁滤板的顶紧压力大于橡胶滤板的顶紧压力，铸铁滤板部分压力达不到顶紧的要求，大量泄漏跑料；密封压力高时（10Mpa 左右），铸铁滤板达到了顶紧的要求，但橡胶滤板压缩变形量超限，严重影响橡胶滤板的使用寿命，甚至损坏，并出现压滤机压紧缸活塞杆行程不够等问题。

　　2、滤板断裂问题

　　在生产过程中，经常发生滤板断裂现象，直接影响正常生产。向压滤机内填充物料之前，由液压缸活塞给压滤机滤板部件一预压力，能够封闭压滤机，使滤室内的煤浆不泄漏，这种压力称顶紧压力。在压滤生产过滤中为了防止泄漏，不分具体情况将顶紧压力不适当地加大，如果滤板在铸造过程中有砂眼，或是滤板的密封面平整度较差或没有清洗干净，局部变形量大，就会造成滤板断裂。

　　防止滤板损坏的措施

　　1、防止把手紧固螺栓断裂的措施

　　根据紧固螺栓断裂的原因，采取了如下措施：一是加强维修管理，每班检查把手螺栓紧固情况，一旦发现松动，及时加以紧固；二是制作长臂的专用工具，使每条紧固螺栓的紧固力都能达到设计要求。

　　2、把手紧固螺栓折断后的修复方法

　　采用将留在锥孔内的部分螺栓取出，或用台钻打掉沉入孔内的螺栓，然后检查孔的丝扣是否完好，好的可继续使用，若损坏，就需要及时更换。

　　3、预防滤板弹性变形的办法

　　预防滤板弹性变形的办法：一是将顶紧压力设定在要求范围内；二是滤板的安装一定要按照设计要求进行；三是每班生产后必须将滤板冲洗干净，避免污泥板结滤板顶紧后局部压力增大而使滤板变形。