板框压滤机的发展分析

　由板框压滤机的工作过程可知，板框压滤机属于间歇性工作。在顶紧滤板、压滤、松开滤板和卸饼的一个循环过程中，只有压滤过程才是固液分离的工作阶段。因此，提高压滤过程的时间，减少顶紧滤板、松开滤板和卸饼等辅助过程的时间，是提高设备利用率，增加设备处理能力的重要措施。为了加大设备的处理量、减少辅助时间、减轻工人的劳动强度，板框压滤机向自动化方向发展。例如：煤炭科学研究总院唐山分院在XMY340/1500—61的基础上，应用电子液压技术，设计了XMYZ340/1500—61自动板框压滤机。该机由于采用了新型集成式液压驱动及往复式拉板装置，实现了每个工作循环四个工作过程的程序控制，使压滤作业自动化。
　　
　　XMYZ340/1500—61型与XMY340/1500—61型不同之处是：
　　
　　(1)滤板密封面由原来喷刷环氧树脂漆，改为滤板刻槽和粘合1—2mm厚橡胶，既保证了滤板密封性，又减轻了滤布的碰撞损坏，
　　
　　(2)将原有铁制滤网，改为硬聚乙稀板，可防止滤网损坏滤布，
　　
　　(3)进一步完善了液压系统，使液压系统集成化，避免了系统漏油和噪音振动，并动作灵活，操作可靠;
　　
　　(4)循环式拉板袭置改为往复式拉板装置，拉板动作准确，一个周期可缩短辅助时间约lOmin左右，
　　
　　(5)重新设计了各零，部件，减轻了总机重量，与原型相比减轻了10t。因此，XMYZ/1500—61型与XMY340/1500—61型相比具有电耗少、噪音小、自动化程度高、保压性能好、操作方匝、操作者劳动强度小等优点。同时箱式压滤讥也向大型化方向发展，例如，我国近年来研制的XMZl050/2000型大型箱式自动压滤机，总压滤面积为1050m2。此外，联邦德国和日本用于生产的大型自动压滤机总压滤面积也分别达到了1080m。和1050m2。