1，压滤机使用时，进料压力、洗涤水压力和吹气压力等必须控制在规定的压力以内，滤液的出液口压力为0，自然排放，否则将会影响压滤机的正常使用和过滤效率。

2，电接点压力表上的上、下限指针经调试调好后，用户一般不得自行调节。若用户要调节压力，则下限值以不漏液为准.

3，过滤开始时，进料阀门应缓慢开启。

4，在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱和电控柜上。

5.溢流阀压力经调试调好后，用户一般不得自行调节。若用户要调节压力，则需按压力调整的规定进行。

6.搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免断裂。滤板的位置不可放错;过滤时不可减少滤板数量，以免油缸行程不够而发生意外:滤板损坏后，应及时更换，不得继续使用，否则会引起其他滤板和隔膜的损坏。

7，在压紧滤板前，务必将滤板整齐排列。靠近固定压板端，避免因滤板放置不正而引起横梁弯曲变形。禁止用带菱角的坚硬物体碰划皮膜表面，装卸和更换时要小心轻放，以免损坏皮膜。操作压力必须控制在规定的参数范围，严禁超压操作，以免发生设备事故。

8.液压油应通过滤清器加入油箱，并达到规定的油面。禁止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。

9，电柜要保持干燥，各压力表、电磁阀以及各个电器要定期检查，以确保机器正常工作。停机后须切断电源。

10.油箱、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次，液压油的过滤精度为20um.

新机在工作1~2周后，需更换液压油，换油时将脏油放净，并清理干净。以后每六个月换油一次(根据环境情况而定)。

11，使用时要注意保持滤布的清洁和平整。对粘性不强的滤饼，一般每过滤十多个周期冲洗一次。若冲洗不清，应卸下滤布进行清洗.

12.压滤机使用过程中，由于部分滤布破损漏料，应及时更换滤布。否则会引起滤板压不紧，有喷料现象，或发生压坏滤板和隔膜的密封面现象。

13，卸料时，应注意滤饼的卸清程度，不得残留过多的物料，以免影响下次工作。