主要原因：

　　1）当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

　　2）供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多而损坏。

　　3）如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

　　4）如果滤板清理不净，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道道的小沟，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼也无法形成。

　　处理方法：

　　1）使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥。

　　2）完成这个周期，减少滤板容积。

　　3）检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力。

　　4）仔细清理滤板，修复滤板。

　　滤板的修复技术如下：

　　滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。在实践中我们可以采用油面修补剂进行补修，具体修复方法如下：

　　1、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理；

　　2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好；

　　3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高；

　　4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽；

　　5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。