板框压滤机的过滤部分包括：有40',-'60片滤板、筛板、滤布及机头、机尾等组成。滤板用铸铁制造，一般陶瓷工厂所用的大多数为圆形的，两边边缘凸起。每片滤板外缘的一侧(或两侧)有环形槽，槽内装有橡胶圈，以防料浆喷漏。中心处有一圆孔，以形成一条料浆输入通道。滤板中间凹入，凹进的环形表面有许多沟槽和数条径向顺水槽，并与滤板下部的滤液出口相通。
　　
　　作为滤布垫板的铝质筛板和滤布，用铜质或塑料质空心螺纹轴套(亦称滤芯)，夹紧于滤板韵两侧。筛板的作用是保证顺水槽的畅通，防止滤布贴紧滤板有可能堵塞顺水槽。
　　
　　滤布多用帆布或尼隆布制成。
　　
　　机头和机尾实际上也相当于单面的滤板，故又称为头板和尾板或堵头和堵尾。尾板固定在机架上，中心也有进料口，以管道与隔膜泵出浆口相连。头板则直接承受压紧装置的压紧力。板框压滤机操作时，把装好滤布的几十片滤板及机头、机尾，并列于与机架相连的滑杆上，由压紧装置压紧，这样，每两块滤板之间就形成了一个个的滤室。当隔膜泵将料浆由机尾的进浆口输入，经输入通道进入各室后，在压力的作用下，滤液通过滤布经筛板和滤板上的顺水槽，后汇集于底部的滤液出口处流出。固体物料即被截留在滤室中形成滤饼，当滤室中充满滤饼，滤液则由于过滤阻力的增大而流出速度很慢时，即可停止送浆，松开滤板，取出滤饼，即为一次压滤周期。
　　
　　在压滤过程中，如发现有某处滤液出II处流出的滤液混浊不清，则说呀该处有可能因滤布安装不好或有破损，此时应将该处出口堵住，以免损失滤浆。
　　
　　目前一般压滤操作的压滤周期约30'--60分钟，料浆压力为8—15公斤/厘米2，滤饼含水率约为18-、，25%，滤饼厚度约为30毫米左右。