板框式压滤机的工作原理

板框式压滤机由更替排序的滤板和滤框组成两组滤室。滤板的表层有沟槽，其凸起位置用于支撑滤布。滤框和滤板的边缘上有通孔，拼装后组成完整性的通道，能通入悬浮液、洗涤水和找出滤液。板、框两边各有门把手支托在承重梁上，由压紧设备压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由送料泵将悬浮液压入滤室，在滤 布上产生滤渣，直至填满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

　　板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。合适的悬浮液的固体颗粒浓度通常为12%以下，操作压力通常为0.4～0.9兆帕，独特的达到3兆帕或更高。过滤面积还可以随常用的板框数目调整。板框一般为正方形，滤框的内边长为 330～2500mm，框厚为18～90mm，过滤面积为1～1500米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

　　板框式压滤机主要由止推板、压紧板、滤板和滤框、横梁、过滤介质、压紧设备、集液槽等构成,其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。

　　板框式压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧两种方式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧设备合在一起组成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板两者之间先后更替排序着滤板和滤框，滤板和滤框两者之间夹着过滤物质；压紧设备推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，超过额定值压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。

　　板框式压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。

　　板框式压滤机依据是不是需要对滤渣进行清洗，又可分成可洗和不能洗二种方式，可以清洗的称可洗式，不然称之为不能洗式。可洗式压滤机的滤板有二种方式，板上开有清洗液进液孔的称之为有孔滤板，未开清洗液进液孔的称无孔滤板。可洗式压滤机又有单向清洗和点对点清洗之分，单向清洗是由有孔滤板和无孔滤板组成更替放置；点对点清洗滤板都为有孔滤板，但邻近二块滤板的清洗应错开放置，不可以一起通过清洗液。