压滤机滤布堵塞的原因及如何解决

压滤机滤布堵塞的原因主要有几点：

一、由于滤机本身的原因:

　　1、主机冲洗系统: 因为滤布冲洗水使用的是工艺水,一般不会堵塞.而滤饼冲洗水一般使用的是工艺水+滤布冲洗水回水+真空泵循环水回水(采用水环式真空泵),主要是真空泵循环水+滤布冲洗水回水,工艺水只是偶尔进行补充.滤布冲洗水回水中石膏含量比较高,所以容易造成滤饼冲洗水喷嘴堵塞.主机冲洗系统喷嘴的压力一般大于3公斤,当小于这个数值时对于滤布的冲洗效果达不到,长时间冲洗不净就会有石膏淤积在滤布表面,也会出现滤布表面堵塞.

　　2,刮刀与滤布表面间隔太大,有大量石膏淤积在滤布表面,造成很难清洗,长时间也容易在滤布表面结垢,出现率不表面堵塞的现象.

　　3、主机的密封性: 如果二次脱水石膏含水率大于10% 还应该考虑主机的密封性,密封性不好会导致整个系统真空度低,脱水后的石膏滤饼含水量明显偏高,影响过滤效果. 出现这种问题的主要原因有:

　　A、真空室对接处脱胶,真空室一般由高分子聚合物制造,这种材料伸缩变形很强,如果没有及时固定或固定不好,那么就有可能造成真空室脱胶,出现这种情况时,只有等停车后,放下真空室重新补胶并固定每段真空室.

　　B、真空室下方法兰连接处泄漏.这通常会有吹哨声.解决这种问题需要停车后放下真空室,检查垫片情况,如果垫片有问题则更换垫片;如果不是垫片问题,那么只须将泄露处的法兰螺栓拧紧即可.

　　C、 滤液总管泄露,只须拧紧泄露处的螺栓,如果是垫片有问题则需要停车后更换垫片. 预防真空泄露,需要在系统安装好后、滤布安装前进行真空度测试.这样可以把问题控制在开车之前,避免开车后的麻烦.

二、滤布本身的原因

　　1、滤布的品质是由其材质、编制工艺、接口工艺等多方面因素决定

　　2、聚酯材料:这种材料在酸性条件下十分理想的选择,耐高温(PH值1---9时用温度小于150度),抗拉力强纵横向稳定,耐磨性仅次于尼龙.

　　3、聚丙烯:耐酸碱性比较好,(ph值1---13)使用温度小于90度,但是抗拉强度不高.大多数国外滤布生产企业都不选用此种材料.由于吸收塔出来的浆液一般ph值在4-7之间,石膏的温度在70-80度. 美国带坦士Dacotex滤布采用耐高温,耐碱性好的百分百 聚酯丝线来编织烟气脱硫用滤布.

　　4,编织工艺: 国际上一般都采用单丝加复丝线混纺加缎织编织工艺,这种织法的优点在于,表面光滑,背面粗糙,前后开孔大小不同.表面孔大,背面孔小,这样就易于截获固体,易于排水,表面光滑使表面的固体排除更为高效. 很多滤布生产厂家的聚酯丝线中含有聚丙烯,不是百分百聚酯材料,滤布受吸收塔内石膏浆液温度、PH值影响,滤布易出现变形、撕裂的情况.

　　滤布堵塞怎么清洗：

　　1.对于碱性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱酸液浸泡;

　　2.对于酸性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱碱液浸泡。

　　浸泡时间为1天到2天。然后清洗。

　　或者：

　　1.高压水枪清洗;

　　2.洗布机清洗，投加清洗剂;

　　3.利用盐酸或柠檬酸清洗;

　　4.烧碱或双氧水清洗;

　　5.洗布周期制定，需要根据实际情况，一般不超过2个月。

　　滤布使用时注意事项

　　1、带式过滤机类注意事项：

　　①应正确测量所需滤布长度(包括接头长度)。

　　②缝合时要保证两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。

　　③接口应注意运作方向，以免刮刀阻挡滤布接口而损坏滤布或使滤布前进受阻。

　　2、立盘机类(立式圆盘机)注意事项：

　　①所选用滤布不宜过厚，过厚不利于滤袋装机时的缝制。

　　②所选滤布表面不宜太光滑，太光滑不宜滤饼的形成，影响生产效率。

　　3、劳式机类(立式带滤机)注意事项：

　　①要求滤布有一定的厚度和较强的抗伸强度。

　　②接头要保证两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。

　　③接口应注意运作方向，以免刮刀阻挡滤布接口而损坏滤布或使滤布前进受阻。

　　4、袋式收尘器类注意事项：

　　①滤布不要挂得太松或太紧，太松容易积尘，太紧容易拉毁。

　　②新旧滤袋不要混装，避免毁坏时间不同影响设备正常的工作。

　　③更换下来的旧滤袋，先用压缩空气吹干净，然后检查有没有破洞，有破洞修补好后留待更换。如被粉尘堵住的滤袋，用水冲干净，凉干后留待更换。

　　5、木耳机类注意事项：

　　①安装木耳滤袋的时候，要避免被硬物挂到滤袋，以免损坏合纤丝，造成滤袋短时间内穿孔。

　　②要在滤饼适宜厚度时停止，卸饼后再进行工作，这样可延长滤袋的使用时间。

　　③换滤袋时不要用硬物直接扣住滤袋朝下拉，应用力在滤袋上缝制的辅助带上拉。

　　④卸滤饼时，卸饼工具应与滤布尽量保持平行，以防损坏滤袋。