板框压滤机系统的工作过程

 板框压滤机系统的工作过程为：

1) 起始步：作为程序执行的第一步。

2) 压紧步：按压紧按钮，当翻板在闭合限位时，浸在油箱的柱塞油泵和齿轮泵同时启动工作，压力油经过电磁阀进入活塞杆的无杆腔从而推动活塞向前，进而压紧滤板。执行压滤机压紧步操作时，等待油缸油压达到压力表给定的上限值，便跳转到保压状态，压紧操作随之停止。

3) 保压步：保压就是板框执行压紧动作过程中，将压紧头挤压过滤板的压力保持在一定控制区域里。压紧动作暂停以后，因为液压回路有不可避免的部分泄压等缘故，进而压紧板板对滤板的压力会减小。在减至压力表设定的下限调节值后，下限点导通，高压油泵电机开始快速转动，重做以上压紧动作，以使压力回到压力表的上限值。此后，压滤机进入保压形态，依据工艺要求选择进料、反吹。

4) 泄压步：当供料压力到了给定的上限值延时10s后开始进入反吹阶段。在保压情况下，反吹时，反吹阀和回流阀会启动，回流阀打开设定时间为8s，反吹阀打开设定时间为2000s。当泄压时间达到12s 后启动回程步，启动低压油泵电机和回程阀。

5) 回程步：低压油泵电机提供回程的驱动力，当执行完泄压步后，启动回程步，低压油泵电机启动，提供回程所需要的驱动力。执行回程步时，电磁球阀得电，使油缸后腔中的压力油经过液控单向阀和电磁球阀回流至油箱，后膛泄压。随后通过电磁换向阀得电，从而使得压力油直接进入油缸的前腔，致使活塞杆收缩，当活塞杆和压紧板两个都后退到到回程停止开关时，电磁换向阀不得处于中位机能时，活塞杆暂停向后退，回程暂停限位接通超过 8s 后，翻板打开，压滤机执行拉板启动步，开启卸料状态。

6) 拉板启动步：当满足翻板在打开限位，回程停止限位，拉板小车在停止限位时，通过拉板保持联锁，开始启动拉板启动步。当拉启时间到达5s后，开始执行拉进步，拉进时间到达4.5s 过后，执行拉退步；在接受到拉板返回限位信号的同时，执行拉返步。

       上面的拉进、拉退和拉返过程循环进行，直到滤板被全部拉完。拉板的整个过程称为卸料。在这个过程中，因为滤室打开与滤布变动，过滤泥饼会掉进泥斗里。