带式压滤机操作流程

带式压滤机开始操作：

1、以自动模式操作： 

条件：污泥池与药液桶（内装 Polymer药液）之液位高度必须在低液位以上。

A、将控制箱内总开关（无熔丝开关）拨至“ON”位置。 

B、电源CS（选择开关）拨至“ON”位置。PL（指示灯）亮。

C、空气压缩机CS（选择开关）拨至“ON”位置，空压机开始运转，压力表缓缓上升至压力设定值，一般约 3-4kg/cm 2左右（机台出厂前已完成设定），PL（指示灯）亮此时表示机台可开始后序之运动操作。

※注：机台上所有运动开关皆受此压力设定开关控制，当空压源压力未达设定值时，机台将无法开启。（药液搅拌器及排水泵浦除外）

D、滤布驱动机 CS（选择开关）拨至自动位置，PL（指示灯）亮，滤布开始运转行走。

E、调理搅拌机 CS（选择开关）拨至自动位置，PL（指示灯）亮，搅拌机开始搅拌运转。（如果本设备采用的管道混合器，则没有此项单元开关。） 

F、筛除浓缩机 CS（选择开关）拨至自动位置，PL（指示灯）亮，筛除桶内筛除分离机开始旋转。 

G、滤布清洗泵 CS（选择开关）拨至自动位置，PL（指示灯）亮，清洗泵开始运转抽送清洗水至上、 下滤布之清洗管路及筛除桶内喷洗滤布及筛网。

※PS、清洗水源应为自来水、地下水或清水为佳，以免造成喷嘴阻塞。H、絮凝剂加药泵 CS（选择开关）拨至自动位置，PL（指示灯）亮，加药泵浦开始运转，抽絮凝剂（Polymer）至调理槽或至管道混合器。

I、污泥泵 CS（选择开关）拨至自动位置，PL（指示灯）亮，抽送污泥至调理槽内（或直接到重力浓缩段和离心浓缩筛除桶内进行泥、水分离动作）与絮凝剂（Polymer）充分均匀搅拌并形成良好胶羽，溢流至筛除浓缩机内部转筒进行泥、水分离动作，经翻转筛除后流至落泥调整板，以人工目视调整（试机时调整，若污泥落点几近滤布中央，则无需调整），使污泥落于滤布中央，污泥经重力脱水及多重加压等剪力压榨形成泥饼，接着完成泥饼刮除，连续循环运转处理至无药液或无污泥时，会自动停止药液和污泥之抽送，此时机台继续运转进行滤布清洗，直到清洗计时器之计时完成才会完全停机，此即为操作处理上一个周期顺序及流程动作的控制。

J、絮凝剂搅拌机 CS（选择开关）以“ON”及“OFF”方式操作，其动作不受压力设定开关控制，只要电源开关开启后，即可单独操作使用，一般提及絮凝剂（Polymer）药液事面，即指先开启本机完成药液之泡制与均匀搅拌。

注：①、新泡制絮凝剂（Polymer）之搅拌时间至少约需0.5～1h，待完全溶解后才能使用。

    ②、如是旧有前次未使用絮凝剂（Polymer），在无坏死或变质情形下，好先搅拌 5-10min后才使用。

K、强制启动按钮的使用时机，是在滤布发生巽常偏离情形，造成碰触安全限制开关，此时机台呈现停机之待处理状态，所以必需施以强迫性运转作动，以使滤布慢慢回归到正常运转位置，当滤布离开安全限制开关后，即松开此钮停机，进行后续检修工作。

注：①、滤布在正常位置运转时，压按此钮不会产生任何作用。

    ②、相关操作方式与排险方法请参照“参、机械故障因应与排除之第三项”所述。

2、以手动模式操作：

条件：只要污泥池与药液桶有足够之污泥与 Polymer即可开启使用，但无法连线控制，即各 单元个别动作，可使用手动操作。

A、总开关、电源开关、空气压缩机开关其开启方式与自动操作模式相同。

B、滤布驱动机、调理搅拌机、筛除浓缩机、滤布清洗泵、絮凝剂加药泵依序搬至手动位置，PL（指示灯）亮，各单元相继开始运转。

C、污泥泵拨至手动位置，PL（指示灯）亮，污泥泵开始运转，抽送污泥至调理槽内与絮凝剂混合，循序连续处理至形成泥饼，并完成刮除，此操作方式不受液位计连线自动控制，当处理至下限低水位时，系统不会自动停机，所以操作时要特别注意污泥池与药液桶之液位，以免发生泵浦空抽情形造成损坏。

D、絮凝剂搅拌机及强制启动按钮的使用方法，其开启方式与自动操作模式相同。