压滤机的基本工作周期

压滤机的基本工作周期

1.压紧压滤机。

2.循环的第 一步是压缩压滤机。压滤机的滤板可移动，压滤机的滤板通过气缸活塞杆逐一排列。气缸压缩压力由液压系统提供和控制，压力下降时可自动填充压力（称为自动压缩过滤器），以确保气缸的压缩压力。气缸压力是过滤器的重要参数指标，足够的压力是保证材料泄漏和灌浆的前提，是过滤器脱水性能的基础。

3.进料(进料)。

4.打开进料泵进入过滤器。将材料放入过滤室，并逐渐形成泥饼。固体部分留在过滤布表面（每个过滤板都覆盖着过滤布），液体部分渗入过滤布，沿着过滤板上的导流槽流入过滤液出口。一开始，过滤压力较低。随着滤饼的逐渐形成，过滤室的压力逐渐增加，泥饼被挤压和脱水。

5.过滤。

6.通常可以通过几种方式来判断过滤过程已经完成。第 一种是看到出水口的出水量很小，说明泥饼已经挤压完全，滤液几乎没有流出。二是观察进料泵。当进料泵的工作间隔逐渐延长时，气动隔膜泵的两次挤压间隔约为30-60秒，表示已填满。

7.卸料。

8.气缸活塞杆后退，拉压板后退，留出滤板之间的卸料空间。然后逐一打开滤板，拆下滤板之间的滤饼。卸料时，注意清理滤布上的残留滤渣，以免积聚在密封面上。下一次压缩会导致密封不紧，喷浆不紧。拉板分为自动和手动两种方式。用户可以根据自己对拉板工作量的接受程度进行选择。一般建议中大型选择自动拉板，板数多的选择自动拉板。