全自动隔膜压滤机的工作流程

当我们起动膜片压滤机时，系统首先会自行进行自我检查，而它的自我检测则完全是由各元件的传感器发出的信号完成。传感装置将数据经新路传送至控制系统后，根据传回的传回数据，由系统判断。当有启动条件设备时，当有一个传感器返回的数据值不能正常工作时，系统将首先尝试进行恢复，当恢复不成功时，将通过系统显示板或报警装置将系统故障反馈给本公司员工。

在设备正常启动后，膜片压滤机的自动系统将按照我们设定的程序流程进行工作。此时，设备将自动监测设备在过滤过程中产生的压力.流动速度或滤饼的数量，并通过显示装置向我们的工作人员提供反馈。

如设备的滤饼量达到了我们程序设定的要求后，便自动进行下一步操作---卸载，设备先控制我们的自动拉板机，将每个滤板分开。把它的滤饼拿去。

卸除所有滤饼后，系统再对设备进行新一轮过滤，自动隔膜压滤机的每一步工作都将显示在面板上，以使我们对系统有**的了解。

自动膜片压滤机的运行过程。

1.正压强压脱水，又称进浆脱水，是指滤板在强大的机械力作用下，被紧排成一列，滤板表面与滤板表面之间形成滤室，滤料经强正压力进入滤室，过滤物料进入过滤室，其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分通过过滤介质排出滤室，因此实现了固液分离，随着正压强度的增加，固液分离更加彻底，但从能量和成本两方面考虑，正压强度太大并不划算。

2.装有橡胶挤压膜的压滤机，压缩介质(如空气)通过挤压膜背面的挤压膜，促使挤压滤饼进一步脱水，这叫做挤压脱水。

3.压缩空气通过滤室滤饼的一边穿过滤饼，携带液体水份从滤布的另一面通过滤布排出滤室而脱水。如滤室两面均涂有滤布，液相部分匀可以通过滤室两面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。

4.脱水结束后，滤板机械压紧，单片逐渐拉开滤板，分别打开滤室进行脱饼主循环完成。

全自动隔膜压滤机根据过滤物料的性质，其工作原理可分别设定进料脱水.挤压脱水.风吹脱水或单、双水脱水，其目的在于使滤饼含水量降至**。

首先介绍了隔膜压滤机的正压强压脱水(俗称浆液脱水)，其特点是：在膜片压滤机内，一定量的过滤板在强力机械作用下紧密排列排列，滤板表面之间的空隙构成滤室，将需过滤的物料送入压滤机滤室，进入滤室后，滤料固体部分由滤布等过滤介质截留，形成滤饼，液体部分通过过滤介质排出滤室，这样，终实现了固液分离。当正压强度继续增加时，固液分离将变得更为彻底，但如果从能量和成本两个方面考虑，使用正压压力太大，可能会带来一些损失。

在浆液脱水完成后，配有橡胶挤出膜的隔膜压滤器，将空气等压缩。水等介质进入挤压膜的背面，以此推挤出薄膜，使得挤压饼能够进一步脱水，这称为挤压脱水。

在进浆脱水或挤压脱水完成后，压滤机会将压缩空气置于滤饼的另一面，再透过滤饼携带液体水分，从滤饼的另一边，透过滤布排出滤室，这就叫风吹脱水。若过滤室的两面均涂有滤布，可透过滤室两面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。

当脱水过程结束后，将过滤板机械压紧，然后滤板一块块逐渐拉开，分别打开滤室，一步一步完成脱饼作为一个主要循环。

隔膜压滤机根据过滤物料的特性，分设挤压脱水，进浆脱水，分设脱水。