哪些因素会导致压滤机滤布破损？

压滤机滤布损坏的原因很多，这里主要整理几点重要影响因素。
1、压滤机内部温度控制偏低，造成部分固体溶质在母液中析出，黏附在设备内壁和部件上，影响设备的正常运行并对滤布造成磨损和刮蹭。
2、由于压滤机下料反吹效果差，物料从滤布上脱落的过程更像是受重力作用，而非通过反吹气吹落，对比反吹气气量，气量偏小的情况下易使下料口两侧出现积料，造成滤布与刮板部位的积料刮蹭。
3、个别生产时段，粒径控制偏小，小粒径物料透过滤布，造成滤桥表面脏，压滤机分离效果不好，滤饼湿，容易黏附在下料口两侧。长时间如此，下料口两侧易形成积料，造成滤布与刮板部位的积料刮蹭。
4、受到外力影响，检查机械部位没有碰磨，初步判断滤布破损应该是受结壁物料磨损所致。在每一次解体检查时，均发现内部4组喷淋管口及下料刮板部位有不同程度的挂料现象，都有刮蹭滤布的可能。
5、滤布安装时要求滤桥上留一根压条的裕量，弥补滤桥受热膨胀的裕量，如过滤桥和滤布在压滤机运转环境下的膨胀裕量不匹配，则容易造成滤布撕裂。
6、设备个别部件安装精细要求很高，例如反吹瓦间隙热态时控制在0.15 ~ 0.26 mm，冷态时调整到 0.20mm，如过安装精度不达标，则容易造成滤布损坏。