隔膜压滤机在施工生产线中 容易忽视的问题

　　隔膜压滤机在停用之前还要将设备中的所有液压油都重新更换一次，并且要将油箱清洁干净。隔膜压滤机设备在长时间工作时候，液压油会把液压系统内壁的因磨损产生杂质在邮箱中沉积下来， 所 以为了下次的使用，将液压油统统的更换掉。隔膜压滤机设备停用前做好以上两方面的工作，这样停用期间才不会影响设备功能，隔膜压滤机也能迅速恢复工作状态，保持顺畅运转。
　　对于隔膜压滤机设备来说， 容易出现问题的部位就是压滤机滤板了。隔膜压滤机设备在工作中，常常要将滤板反复来回的移动，而且还是要受到一个极大的压力作用，常年保持过滤室处于高压 力 的工作范围，这样就极易导致滤板断裂，或者滤板把手的错误等。
　　利用隔膜压滤机停止工作时期，好好的检查隔膜压滤机设备的滤板彻彻底底的清洗干净，这样就更容易检查到滤板上是否有裂丝，裂丝是滤板破裂的前兆，滤板一旦有了裂丝就意味着这张滤板在 日 后一个月时间内破裂，为了免除因滤板缺失而导致隔膜压滤机停止工作，需要预先发现有裂丝的滤板，并且购买备用滤板，以便当滤板破裂时可以马上补充上去，从而不耽误生产。
　　行业的过滤工序中，隔膜压滤机的操作不算复杂，但也要遵照正确的方法，才能达到满意的过滤效果。
　　1、注意不要在滤板少于规定数量的状况下使用压滤机，隔膜压滤机为了避免损坏机件。在加滤液之前要注意查看滤板排列情况，防止出现严重的渗漏的状况;而且在卸饼后滤板也一定要紧靠压紧排  列整齐。
　　2、隔膜压滤机调试正常之后方能进行加料作业，每班工作前要对设备作全面查看。机械压紧传动部件及减速箱要加够润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，注意液压油一般情况下每  年需要换一次，中间如果发现液压油少的话要及时添加，更换液压油的时候要注意对液压系统进行全面清洁，隔膜压滤机在液压站工作压力小于油缸 高工作压力，但 少不能低于过滤压力的额定值，  因为太小的话会造成较大渗漏，太大会损坏机件。
　　3、作业的时候等设备一切正常之后才能够压紧滤板加压过滤，隔膜压滤机在过滤时候的压力和过滤温度必须在规定范围里面，过高会引起渗漏，温度过高的话容易造成塑料滤板变形的情况，加料时  悬浮液要浓度均匀。隔膜压滤机进行卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不能有残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，这样会造成因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形  损坏。
　　4、滤布的选择一定要符合滤液的过滤技术要求，隔膜压滤机的新滤布安装之前应先缩水，开孔直径要小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔要相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不  清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。