当板框压滤机出现炸板时,这些原因你要找准!

板框压滤机又称板框式压滤机是种环保型过滤产品，价格合理，性能可靠，如污水污泥综合处理设备和在线过滤系统。广泛应用于城市生活污水，纺织印染，电镀，造纸，皮革，酿造，食品等行业。加工，洗煤，石化，化工，冶金，制药，陶瓷等行业的污泥脱水也适用于工业生产中的固体分离或液体浸出过程。那么，在使用过程中出现炸板时什么原因导致的?

　　在污泥和添加的絮凝剂充分混合后，它们进入板框压滤机的污泥的重力脱水区，并依靠污泥本身的重力去除大量的水。重力区设有泥浆分配装置，可将污泥均匀分布在过滤带上，然后进入上下网带之间的楔形压制部分进行预压缩和脱水，进入按压区形成泥饼。

　　当带式污泥压滤机的操作人员在设备使用过程中不能按照相关的操作标准使用设备时，板框压滤机在送料时突然打开阀门，使压力差大于前后滤板太大。当炉渣是炉渣时，过滤器框架上的清洗孔不够清洁，甚至浆液孔堵塞，导致滤液无法进入，造成滤板压力损失等操作问题，可能导致带式过滤器按下炸。如果在使用板框压滤机后溶液的温度未达到工艺要求，则溶液的温度将因设备故障或电源故障而下降。由于温度低，溶液过滤性能差，导致泵过载，当溶液压力超过塑料过滤板的负载能力时，板被油炸。如果滤液含有铁凝胶，则滤液难以过滤，如果浆液压力高，则会引起油炸现象。

　　为了防止带式污泥压滤机出现油炸板现象，加强板框压滤机的操作责任和技术培训，严格控制阀门的开启速度，不断检查进料口的状态。如果泥浆的质量不合格，就进行必要的改造。