打破依靠外国高品质滤板现状

压滤机是利用多孔性压滤机实现固液分离的设备，应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等行业，目前国内使用的压滤机中，有些只是简单的固液分离设备，使用于条件温和的物料状况下，或要求不高的生产工艺中，普通国产滤板可基本满足要求。聚丙烯滤板初由德国开始制造，目前的滤板制造商是3家德国企业，分别为Klinkau（克林高），Lenser（连恩舍）和JVK，3家每年总销售额在1亿欧元左右，其中Klinkau因为有特殊加工工艺和材料配方，质量和技术水平相对较高，主要为全球众多压滤机厂家和用户提供配套设施。

　　国内滤板厂家自2001年开始模仿德国工艺制作聚丙烯隔膜滤板，起步较晚，目前国内压滤机厂家超过100家，但能生产隔膜滤板只有几家，或多或少都存在以下问题：①简单模仿德国产品外形，或相互模仿；②基本没有核心技术，通常购买聚丙烯原料后，直接热熔后注塑成型，基本没有对材料进行检测，运用大数据分析、改性，没有专用配方；③产品结构设计单一，多为通用型，无法根据客户的特殊要求进行设计制造；④滤板质量普通，使用寿命较短，效能也普通；⑤基本厂家没有建立配套的应用数据技术服务，虽然提供整套压滤机，但无法担保对压滤机的使用和应用效果。

德标滤板

　　目前，随着我国产业升级和战略转型，众多行业对过滤的要求也会有所提高，大约60%用于生产工艺中的压滤机，也会随之面临以下挑战和要求：①挑战：高温、高压、高腐蚀性对滤板材质和性能要求更高。要求：有高质量的特殊材质的过滤板，能够适应高温高压和高腐蚀性的条件；②挑战：高质量化工产品对过滤和洗涤功能的要求越来越高。要求：过滤板不仅能够过滤分离，而且能够具有洗涤、压榨，甚至加热等功能，可适用于特殊应用要求；③挑战：环保和节能的政策严格，对过滤设备省电、节水的要求更高。要求：滤板过滤性能和洗涤效率更高，单台设备的产能提高；④挑战：高人工成本和生产自动化趋势，对过滤设备的可靠性和免维护性要求更高。要求：滤板具有坚固的品质，在日常生产中不会轻易产生破损，无需停机维护检修。

　　因此，当国内的高端客户要求高品质、高效率过滤板时，通常只能订购德国产的滤板，但德国滤板在质量优异的同时，又存在以下问题：①价格昂贵，为国产滤板3-4倍；②交货期很长，一般需要5-7个月；③无法及时提供备品备件；④售后服务昂贵和不及时。目前德国滤板每年在中国的销售额约5000万欧元，主要针对各行业的高端或大型企业。随着我国步入新型工业化阶段，各行业设备正在向大型化方向发展，设备大型化可以提高生产效率、减少基建投资、降低原材料消耗，经济效益明显。于此同时，国产压滤机在自动化方向也有了进步，目前行业内骨干压滤机企业掌握了PLC自动控制、自动隔膜压榨、自动拉板、滤布自动水冲洗、自动卸饼、自动接液翻板等多项自动化技术，自动化水平也已接近国家先进水平。

　　（1）具有自主知识产权的国际先进工艺和独有滤板配方。

　　（2）填补国内高端客户依耐进口，填补国内产品空白。中国市场需求大，10%的高端客户每年的需求超过5亿。

　　（3）拥有德国专家得多年技术经验，能给客户提供整套得过滤工艺技术服务。

　　（4）利用行业优势，建立国际销售网络，在欧美和澳洲等地推广产品。

　　目前已经申请发明专利达8项。