板框压滤机的故障分析和处理

　一、板框压滤机的结构及工作原理

　　板框压滤机由机架部分、过滤部分、液压系统、电控系统组成。机架部分是机器的基础，用以支撑过滤机构，连接其他部件。过滤部分由滤板、滤布构成，不同材质的滤布适用于酸碱不用的物料。液压系统是驱动压紧板和松开滤板的动力装置，保证压滤正常进行的重要部位。电控系统就是整个系统的控制中心，实际操作部位。板框压滤机的工作原理比较简单， 启动后将液压油通过柱塞泵、电磁换向阀压入无杆腔，压紧板前进压紧滤板，当到达电接点压力表上限，电机停止，此时即可进行压滤，浆料通过压滤泵充斥在滤板之间，液体透过滤布从滤板之间集中流入槽中，固料留在滤板中。压滤完成后，松开滤板，将滤饼装入到卸料斗中，工作完成。

　　二、主要参数

　　板框压滤机的主要参数和数据有: 过滤面积：3-900㎡，滤室内工作压力1Mpa，大过滤工作温度120℃，大进料压力16 Kg，滤板大小500-2000mm×500-2000mm，电机功率1.5-15Kw。

　　三、液压系统

　　液压系统是板框压滤机的心脏，负责压滤机的压紧、回程、保压等重要工作。它由液压站、阀组、管路、油泵等组成。当电机启动时，带动柱塞泵高速转动，电磁换向阀不动作，液压油进入无杆腔。当油缸油压上升到电接点压力表上限值时，电接点压力表上限接通而停电机。此时将压滤机调至“保压”档位，压滤机即进入自动保压状态。当油压将至电接点压力表调定的下限时，电机重新启动，继续向油缸补充液压油，保证过滤所需的压紧力。回程时，电磁换向阀动作，液压油进入无有杆腔，活塞后退，无杆腔内液压油从液控单向阀、电磁换向阀回到油缸中，压紧板回到一定距离触碰到限位开关，压滤机停止，防止过回程损坏压滤机。