污泥处理常用哪些技术与方法

　　1、污泥浓缩

　　污泥浓缩主要是去除污泥颗粒间的间隙水．浓缩后的污泥含水率为95％-98%，污泥仍然可保持流体特性

　　我国过去的一些污水处理厂常采用重力浓缩池进行污泥浓缩，兼顾污泥匀质和调节，重力浓缩电耗低、无药耗，运行成本低；但随着脱氮除磷要求的提高，重力浓缩时间长、易释磷，重力浓缩池上清液回流至进水，增加污水处理的磷负荷，因此，新建污水处理广大部分采用机械浓缩，有些小型污水处理厂采用更简便的浓缩脱水一体机。

　　2、污泥机械脱水

　　污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水，机械脱水后的污泥含水率为65％-80％，呈泥饼状。

　　机械脱水设备主要有高压压滤机、板框压滤机和隔膜压滤机

　　采用污泥填埋时，污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用；在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能保证堆肥顺利进行(堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率)；如若进行污泥焚烧，污泥脱水率高可大大减少热能消耗。

　　但是，污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态状况，决定了其不易脱水的特点，所以到目前为止。污泥脱水程度的进一步提高是国内外研究的热门课题。

　　高压压滤机电耗低，滤饼含水率低，适应性强、密闭性能好、处理量大、占地小。我国污水处理厂大多采用离心机、高压压滤机和板框压滤机，隔膜压滤机。 现泥处理成本低，该机由佛山市金凯地过滤设备有限个公司自主知识产权研发生产的专利产品，技术独特，是污泥脱水的理想设备。

　　3、污泥干化

　　污泥干化主要是去除污泥颗粒间的吸附水和内部水，干化后的污泥呈颗粒状或粉末状。

　　自然干化由于占用较多土地．而且受气候条件影响大、散发臭味，在污水处理广污泥处理中已不多采用。

　　机械干化主要是利用热能进一步去除脱水污泥中的水分，是污泥与热媒之间的传热过程。机械干化分为全干化(合固率大于90％)和半干化(含固率小于90％)。

　　污泥含水率在40％—50％范围时，污泥流变学特征发生显著变化，污泥的黏滞性较强，而导致输送性能很差。

　　在干化过程中，污泥逐步失去水分而形成颗粒状，在低含水率时有较大的表面积。

　　当污泥逐步形成颗粒时，表面比内部干燥，内部水的蒸发越加困难，随着含水率的降低，蒸发效率也逐渐降低。

　　根据污泥与热媒之间的传热方式，污泥干化分为对流干化、传导干化和热辐射干化。在污泥干化行业主要采用对流和传导两种方式，或者两者相结合的方式。另外，对流形式的干化机由于热媒与蒸发出的水汽、副产气—同排出干化机，排出气体量大，增加后续处理负担。

　　4、污泥稳定

　　污泥稳定是指去除污泥中的部分有机物质或将污泥中的不稳定有机物质转化为较稳定物质。使污泥的有机物含量减少40％以上，不再散发异味，即使话泥以后经过较长时间的堆置，其主要成分也不再发生明显的变化。

　　污泥稳定方法包括厌氧消化、好氧消化和堆肥等方法。

　　厌氧消化是在无氧条件下，污泥中的有机物由厌氧微生物进行降解和稳定的过程。为了减少工程投资，通常将活性污泥浓缩后再进行消化，在密闭消化池内的缺氧条件下，一部分菌体逐渐转化为厌氧菌或兼性菌，降解有机污染物，污泥逐渐被消化掉．同时放出热量和甲烷气。经过厌氧消化，可使污泥中部分有机物质转化为甲烷，同时可消灭恶臭及各种病原菌和寄生虫，使污泥达到安全稳定的程度。在污泥厌氧消化工艺中，以中温消化(33—35度)为常用。

　　5、污泥焚烧

　　污泥焚烧是利用焚烧炉在有氧条件下高温氧化话泥中的有机物，使污泥完全矿化为少量灰烬的处置方式；以焚烧技术为核心的污泥处理方法是较彻底的处理方式，在工业发达国家得到普遍采用。

　　污泥焚烧主要可分为两大类：—类是将脱水污泥直接送焚烧炉焚烧。另一类是将脱水污泥干化后再焚烧。

　　污泥焚烧设备主要有回转焚烧炉、立式焚烧炉、立式多段焚烧炉、流化床式焚烧炉等，过去国外常用立式多段炉，现在逐渐演变采用流化床焚烧炉

　　使烧处理污泥的优点是占用场地小，处理快速、量大，减量明显，但灰渣中的重金属不易浸出。污泥灰可送入水泥厂掺和在原料中一并制作建材等。国内已开始意识到焚烧的优点，各地均在积极探索研究因地制宜的应用力案。