板框压滤机加料时常见故障原因分析

板框压滤机进料过程中，经常发生滤板与隔膜板之间的漏料现象和滤液不清的问题。渗漏现象主要是由于滤布长期运行过程中积累了大量的黏液，或由于滤布起皱，滤板不能完全闭合，或给料泵压力liuliang过高。滤布可能会损坏。滤液不清的现象多与滤布有关。

滤板的喷淋现象，检查滤板是否有喷淋现象。发现放电不完整,导致大量的剩余煤泥滤布,使滤板不能完全关闭,必须定期清洗滤布在日常工作中充分确保表面处于清洁状态的过程中使用;如果发现滤布有破损，应及时更换滤布。由于滤液不清，如果滤布选择不正确，需要重新检测并更换滤布。如果滤布破损，开口过大，或缝合开了，可以重新更换滤布。

压滤机上料慢主要原因，进料泵是板框压滤机主要动力来源，它的选择决定了liuliang大小和杨程大小，直接影响过滤物料的上料速度和过滤速度，当进料泵故障时应及时维修或更换，以保证动力供给。

过滤物料浓度太高会直接影响进料泵，使物料流速降低影响过滤速度。物料浓度太低会增加过滤阻比，使过滤效率明显降低。所以不同行业应根据物料情况确定合适的浓缩物料浓度才能增加过滤效率。

根据物料的性质确定是否选择合适的污泥调理药剂。当过滤物料太细，太粘，有机质含量太高时，物料的表面水和吸附水就会很难过滤，直接影响过滤效率，使上料速度明显增加。这时应根据物料性质添加助滤剂进行调质，改变污泥表面性质和颗粒大小，使污泥阻比降低，滤水增加，从而tisheng上料速度和过滤效率。