板框压滤机压泥不成型怎么办？

一、板框压滤机压泥不成型情况概况：

目前，为响应国家号召对工业、市政污泥减量，很多客户对污泥脱水车间做了升级，将原先的带式压泥机、离心机、叠螺机等改为高压隔膜板框压滤机，在使用高压隔膜板框压滤机的过程中客户反馈多的问题是污泥进入板框压滤机后压出的污泥不成型或者出现夹心泥的情况，压泥效率极低，进料时间 8 小时以上，压榨时间 3 小时小时以上压出的污泥还是你稀泥，较难卸泥，且需要经常清洗滤布。造成板框压滤机压泥不成型的原因：

（1）污泥进入板框压滤机前未加污泥调理剂。

（2）污泥和污泥调理剂未充分混合，搅拌不均匀。

（3）加了调理剂但是型号不对，形成的絮体为假性絮体，形成的颗粒虽大但是遇压易变

形，絮体的刚性较弱。

（4）污泥表面的亲水基团较多，未改性的污泥表面无法有效释放多余的水分。

（5）形成的刚性絮体太小，絮体大小和板框压滤机的滤布孔径相当，堵塞滤布。

（6）压滤之前污泥固含量较低。

（7）污泥滤水性较差，污泥比阻较大。

二、板框压滤机压泥不成型原因分析：

在分析板框压滤机压泥不成型的原因之前先介绍一下板框压滤机的工作原理：原理：板框压滤机的板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端或者中间部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到 0.8-1.2MPa 的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水，当进料结束后，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中压力可达 1.2-1.6Mpa(超高压的可达4-7Mpa），这时整张隔膜就会鼓起给滤饼加压，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的高压隔膜压榨过滤。