板框自动压滤机在进行压紧工作的时候会出现哪些问题呢

1、滤板闭合压紧压力小

在板框压滤机的实际运行中，如果液压站油箱的液位较低，可能是由于液压管路的泄漏点造成的，会造成液压站的压力损失；滤板限位检测装置安装时存在较大的位置误差，使滤板位移控制系统上浮，控制液压泵提前停止工作；如果滤板的关闭压力设置过小，也会造成液压站的压力损失，会导致滤板的压力过低。

处理方法：定期检查压滤机各运行部件。一旦发现液压油位过低，及时给液压站油箱加满油，确保满足正常运行的要求；同时，检查液压管路接头的密封性和液压管路的完整性。如油缸接头处有泄漏或密封圈磨损，若油路有泄漏，应更换o形圈或密封圈，及时修复油路，保证液压管路的完整性。前面安装到位的滤板检测装置，油泵提前停止工作。有必要重新调整滤板就位装置的位置，以保证关闭压力满足要求。压滤机液压缸关闭完成的压力参数设定值小，液压油泵提前进入停止状态。针对这种情况，有必要对关井完井压力参数进行重新设置，以确保它们满足关井完井压力标准的要求。

2、压滤机合闸过程中滤板动作不同步
　　
在板框压滤机工作时候，由于结构之间都有一些联动和闭锁的关系，所以当板框压滤机出现闭合压滤机滤板不同步的时候，就需要考虑看是不是卸料小车有没有在原始的位置，如果说卸料小车在之前的位置上没有动过，那就要做下一步的检查，看看卸料小车的装置系统是不是能够正常的运行，一般情况下是因为卸料小车的装置系统出现了失灵才导致小车不动作，从而让闭合时候压滤机滤板不同步的现象有发生。

3、压滤机液压系统噪声

在压滤机压紧过程中，液压系统有异常噪声，这主要是由于紧固件松动或液压油粘度过高引起的。

处理方法:检查系统紧固件，如有松动，拧紧紧固件。对于液压油粘度太大，降低其粘度即可。

4、压滤机完成中心反吹流程时，时常会出现风压过小现象，使得进出风阀门不能及时打开或关闭。
处理方法：针对风压较小需要对空压机进行严格检查，查看其是否存在跳电现象，要充分保证生产过程中空压机压力达到生产需求，这样才能保障生产过程的风压。如果风压不符合标准要求，可以通过调节气动控制阀上的风压调节器来适当调整风压；查看控制继电器是否出现损坏等现象，如果发现问题要及时进行更换；对电磁阀控制线路进行检查，查看电磁阀是否出现损坏和断路问题及其所控制的风管是否出现堵塞，如果电磁阀本身损坏立即进行更换，风管堵塞及时进行疏通，对于接线盒断路的问题维修短路状况。此外当进风阀门或出风阀门自身由于长期使用出现机械故障卡死，要重新更换新的阀门，保证阀门开关灵活。