隔膜压滤机之相关知识的简要介绍

【隔膜压滤机和厢式压滤机之间有何不同】

隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。

首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼。

液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。

进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。

进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。

脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是大限度地降低滤饼水份。

【普及隔膜压滤机如何入料】

压滤机因其滤饼含水率低，可实现全自动间歇操作，已在矿山、轻工、化工等行业得以广泛应用。在选煤厂中，压滤机是煤泥水处理的一道设备，必须确保煤泥全部回收，用于处理浮选精煤及煤泥的隔膜压滤机具有隔膜挤压、强气压穿流等特点。

单一泵送入料、高低压双泵入料和单一泵变频入料等压滤机传统入料方式的工作原理，小编并对其优缺点进行了分析。为了进一步提高压滤机产率，提出了高位二级入料系统新工艺，并以小康选煤厂煤泥为实验煤样对单一泵送入料方式和高位二级入料方式的应用效果进行了对比分析。

结果表明：高位二级入料系统对于难过滤煤泥具有很强的适应性，与单一泵送入料方式相比，高位二级入料系统总装机功率明显减少，压滤机入料时间由40min缩短至25min，总循环时间由60min降至34min，产能提高了1.54倍，滤饼水分下降2%，入料系统吨煤泥电耗由9.26kWh降至1.85kWh，总体节能效果显著。

高位二级入料系统配套的滤布自更生系统可实现滤板、滤布的封闭式自动清洗，而滤液清浊分排回用系统则使得清液回用，浊液回浓缩机，不但大大节约水，而且减轻了浓缩机负荷。