固液分离设备使用中出现滤板松开漏油的原因

固液分离设备在行业的过滤工序中其工作的原理是将固液分离操作中，滤板的作用很重要，固液分离设备的滤板出现常见问题会对生产影响较大。并且固液分离设备的滤板松动甚至漏油的原因 主要是由液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。固液分离设备滤板松开。由于制造精密，固液分离设备液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。

　　  在过滤工序中固液分离设备由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈，会出现运转不灵?首先要针对固液分离设备的出现故障的原因进行了解，才能正确的 做出解决。

　　1.当纠偏气缸出现泄漏的时候会引发运转不灵活，众所周知，固液分离设备的主要工作原件就是内外的压强差，如果出现任何泄漏的情况，则会造成内外压强差的缩小，严重的会引起设备的不运行 。

　　2.引发板框压滤机运转不好的另外一个因素是润滑不够，固液分离设备内部存在着液体残留的话会引发生锈，而这个时候润滑还没有跟上的话，固液分离设备想要平稳的运行就难上加难了。

　　3.可能造成固液分离设备的运转不好的一个主要因素就是安全阀门的出现故障，安全阀对于压力容器来说作用极大。

　　固液分离设备在行业使用工序中出现故障的原因需做出准确的判断，在利用检测口阀时，可以直接取样来对液体的清洁程度以及材料的过滤效果进行一个检查。这样的检查固液分离设备能够有助于  操作人员了解原材料在经过板框压滤机操作过程以后，程度是否已经达到了一个满足的效果，从而决定是否继续进行过滤工序还是停止过滤工序。