压滤机在煤泥分选中的应用

当前煤泥分选工艺主要有煤泥一级浮选、精煤泥一段回收、浮选精煤精选、煤泥分级浮选等。煤泥一级浮选、精煤泥一段回收即煤泥经一次浮选机分选后泡沫产品直接采用加压过滤机或厢式压滤机一段脱水回收。如果煤泥粒度较小，高灰细泥含量较大，泡沫产物灰分偏高，可采用预先脱泥浮选或分级浮选。
　　  浮选精煤精选、精煤泥一段回收，即一次浮选的泡沫产品直接进入精选浮选机进行再选，降低泡沫产品灰分，精选的泡沫采用加压过滤机或厢式压滤机一段脱水回收。该工艺存在以下不足：

         ①一次浮选的泡沫产物灰分偏高是由其中少部分高灰细泥造成的，约80%的泡沫产物灰分达到商品精煤灰分要求，而将一次浮选泡沫全部进行精选，约有80%灰分合格的泡沫产物进行重复分选，不但增加了精选浮选机数量、浮选药剂和电力消耗，而且部分合格的精煤泥会损失到精选尾煤中，降低浮选精煤产率。

         ②精煤泥一段脱水回收如采用厢式压滤机，脱水产物水分大幅升高，建设投资和运行费用也略高；如采用加压过滤机，虽然脱水产物水分低，但建设投资和运行费用大幅度提高。
　　  煤泥分级浮选工艺,即浮选入料先进入分级设备通（常为分级旋流器）分级，分级粒度为0.074或0.125mm，分级后的粗、细产物分别进入不同浮选机分选。影响煤泥分级浮选工艺分级效果的主要因素有：

         ①分级粒度过细，分级效率低下；

         ②不论是重力场还是离心力场的水力分级，在按粒度分级的同时，也按密度分，导致分级效果不理想；

         ③分级设备的分级效果受入料压力、入料浓度、粒度组成等因素影响，实际生产中很难保持入料性质稳定，影响分级效果。